㈠ 不锈钢固溶处理的作用及原理
不锈钢固溶处理的作用：
主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
不锈钢固溶处理的原理：
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理：
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
㈡ 304不锈钢固熔怎样鉴别
304 不锈钢为什么必须进行固溶处理? 答：304 不锈钢是必须固溶处理，目的是主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备，使不锈钢合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
㈢ 如何判断不锈钢产品有没有经过固溶处理
冷成型产品没有固溶硬度会很高，不同不锈钢硬度值不同，双相钢的高，奥氏体的低
㈣ 求固溶热处理具体的检测方法和过程
SS304不锈钢固溶热处理检测：
1.
用磁铁吸，没有磁性或很小磁性，则固溶良好
2.
金相：没有铁素体或很少铁素体，
㈤ 奥氏体不锈钢固溶处理后怎么检验,采用金相检验吗还是处理完了就不管了
检验啥呀？固溶处理的效果？那就只能看晶相了。其他的实验，比如力学性能，抗腐蚀的性能，也能间接验证。
㈥ 怎样检测不锈钢固溶效果
1.磨晶像，显微镜下观察。
2.做力学性能测试。用数字来衡量。
㈦ 奥氏体不锈钢是否经过固溶处理怎么检验能否用蓝点法检验
不锈钢管件在工厂未进行或严格按照要求后不进行固熔热处理采用固熔工艺，现场验收时无法检查外观。本文简要介绍了固溶原理，并阐述了利用里氏硬度计对奥氏体非感应钢管部件进行快速硬度测试的方法。给出了判断不锈钢管件是否合格固溶热处理的判据。
该方法的工程应用表明效果良好。
根据国家标准，不锈钢管件在离开前必须进行固熔热处理。工厂改善了晶粒结构，增加了管件的耐腐蚀性和耐低温性。然而，一些制造商在不锈钢管件出厂前追求利润并降低成本。
根据工艺要求直接运输，无需固溶或固熔处理。
不合格的不锈钢管件在石化项目中使用后，通常会在低温下开裂，导致漏油，油运等油品生产事故，导致油气加工设备，处理厂或收集站，导致严重的安全。
隐藏的危险和巨大的经济损失。
由于正常生产的管件需要在固溶处理后进行酸洗和钝化，因此不锈钢管件经过固溶处理和未固化的处理在外观上基本相同。
传统的不锈钢管检测方法是金相检验，但在施工现场，金相检验成本高，时间长，不利于现场全面实施。作者研究了不锈钢管件的金相组织和制造工艺，最后选择
硬度检测方法进行质量鉴定，有效降低检测成本。
㈧ 关于不锈钢固溶处理
1固溶后的晶粒相当于给于原晶粒来了一次再结晶，晶粒必然是会比固溶前大。
2强度和硬回度，是因晶粒间答的形状不规则性导致各晶粒之间的作用力，当然细化晶粒也可使作用力加强，相互间的作用面积增了吗，固溶后晶粒变大形状趋于圆滑规整，其相互间的作用力必将减小，所以强度肯定下降。
㈨ 如何判断奥氏体不锈钢是否经过固熔处理
奥氏体的热处理就是固溶化处理，如果最后工序是酸洗的话就看不出来，如果最后工序是固溶的话就看出来了，有烧灼的痕迹的，一看就知道，最后是酸洗的话只能通过使用时候才能知道，固溶的料子易切削，加工成型比不固溶快，主要是体现在加工性能，另外还有钣金之类的，韧性好