不锈钢焊缝涂钝化膏后多少时间反应

Ⅰ 不锈钢焊接涂上酸洗膏怎么会发白

不锈钢酸洗：是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧专化皮的化学制剂，对不属锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

Ⅱ 不锈钢焊接件钝化后工件背面热影响区有黑色痕迹是什么原因

不锈钢酸来洗钝化处理后的自氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）

Ⅲ 不锈钢焊口钝化处理方法

酸洗膏
主要用途：用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 突出特点：透明膏体，清除污物能力强，快速方便，特别适用于大型工件、设备局部或整体处理，不适合液体浸泡的情况,优于市场同类商品。 EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏 EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越。特别适宜于难于清理的氧化皮或为客户特殊需求重新设计方案。
酸洗钝化膏产品特点：
1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。
2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。
3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。 酸洗钝化膏外 观：膏 状 酸碱度：强酸
酸洗钝化膏注意事项：
1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。
2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。
3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。

Ⅳ 316 不锈钢表面钝化处理

酸洗膏
主要用途：用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 突出特点：透明膏体，清除污物能力强，快速方便，特别适用于大型工件、设备局部或整体处理，不适合液体浸泡的情况,优于市场同类商品。 EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏 EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越。特别适宜于难于清理的氧化皮或为客户特殊需求重新设计方案。
酸洗钝化膏产品特点：
1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。
2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。
3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。 酸洗钝化膏外 观：膏 状 酸碱度：强酸
酸洗钝化膏注意事项：
1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。
2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。
3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。

Ⅳ 长时间接触 不锈钢快速酸洗钝化膏 对人体有哪些危害

如果是不锈钢酸洗钝化的话，不锈钢酸洗钝化液主要成分一般为：硝酸、氢氟内酸（或氟化容氢铵等氟类盐）。长期接触不锈钢酸洗钝化液可能会引起缺钙，因此在饮食中应当及时补充钙。

酸洗钝化液若是环保的即不含有铬酸盐等有害物质的话，处理好的产品只要经中和并清洗干净后无毒无害的。

(5)不锈钢焊缝涂钝化膏后多少时间反应扩展阅读：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜；硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。

但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，由晶间腐蚀引起的裂缝在清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

Ⅵ 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

Ⅶ 不锈钢316l焊缝用钝化膏得多少时间钝化

锈钢酸洗钝化抄液属于危化品.
锈钢酸洗钝化液综合外技术环保机酸氧化剂主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂抑雾剂等复配种新型高科技材料 本品色透明、气味清淡广泛适用于SUS300系列奥氏体锈钢（SUS303、304、316、316L等）双相锈钢SUS201、202、204等工件形、组装、焊接等程产铁锈、焊斑、油污、黑色黄色氧化皮清除并同锈钢工件进行全面钝化提高锈钢工件抗腐蚀性能

Ⅷ 怎样除去不锈钢焊接过的痕迹

不锈钢钝化膏产品定义 不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越。特别适宜于难于清理的 氧化皮或为客户特殊需求重新设计方案。 产品特点 1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。 2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。 3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。 使用范围 广泛用于化工、食品、印染、航空、等不锈钢机械设备，压力容器、工程构件等表面处理。 使用方法 1.将本品涂于待处理表面，涂膜厚度约1-2mm（或浸泡于溶液中）； 2.反应时间：5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间； 3.热压封头处理时，需适当延长时间，观察其反应彻底（大约4-6小时）； 4.待反应完全后用丝刷或抹布擦除或清水冲洗。 注意事项 1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。 2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。 3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。