1. 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。
一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
2. 201不锈钢拉伸切边后开裂
应力腐蚀，拉伸完后尽快做下工序吧，不过最好还是退火消除应力。
3. 冲压件拉伸两边裂开是怎么回事是不锈钢的料
冲压冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两专大类。 分离属工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求； 成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。而不锈钢分为多种材质，其性能各不相同，更多知识请到湖南安联
4. 304不锈钢封头冷压拉伸后 过一两天会有裂纹
1）对于奥氏体-马氏体不锈钢，为了安全起见，建议采用热压成型工艺，按照恢复马氏体组织的温度要求进行相应的热处理，以保证质量。
2）冷加工导致304奥氏体不锈钢位错增加,位错密度随冷加工变形量的增加而增大。因此，必须提高轧制工艺水平，制定出比较合理的轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面精度参数。
3)原材料在保证质量的前提下，考虑冷加工后进行热处理，避免马氏体转变后的应力腐蚀问题。
5. 304 拉伸后开裂 则呢么解决304不锈钢拉伸后不开裂而回火后开裂是什么回事
摘要 开裂原因：奥氏体 304 不锈钢管的冷加工硬化指数为 0.34。奥氏体 304 不锈钢管是一种亚稳定型，在变形过程中会发生相变并诱发马氏体组织，马氏体组织脆性大，易开裂，塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体组织的含量越高，残余应力越大，加工过程中裂纹越容易发生。
6. 不锈钢 拉伸裂口是怎么回事
不锈钢发生开裂是因本身的组织决定的，不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组专织在拉伸后除了存在冷属加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，所以开裂。
要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
7. 不锈钢拉伸件为什么在冬天容易开裂
冬天气温较低,不锈钢在低温下塑性降低,脆性增大,所以拉伸时容易开裂,解决办法,在拉伸前放到加热炉加热到250℃,保温1个半小时,再进行拉伸!!!
8. 不锈钢304的硬度太大，深拉后开裂，不知怎样解决！
1.加热；
2.分步；
3.型腔表面抛光。
9. 如果不锈钢拉伸件发生变形现象应该如何处理
使材料内部在冷加工后保管相当大的内应力，拉伸会导致资料发生加工硬化。退火的过程就是去除内应力的过程，内应力消除后，资料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸剩余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，拉伸时预留这个余量，保证退火后零件尺寸符合要求。
10. 不锈钢304拉伸会破什么原因
可能原因如下：
1、拉伸达到304的极限；
2、产品的拉伸要求，304达不到；
3、第一次拉伸后，304硬度增大，未经退火就继续拉伸。