不锈钢钝化液用什么中和

❶ 不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液哪方面不同

不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液不一样：
不锈钢钝化液：仅仅钝化（产生保护膜），没有酸洗功能（清洗功能包括氧化层等等）。
不锈钢酸洗钝化液：包括酸洗和钝化功能。

❷ 如何正确将不锈钢制品做钝化处理

不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。

❸ 不锈钢钝化液可以直接排放吗

在钝化清洗的过程中，不锈铁钝化液ID4000会产生大量的含药水的废水，那么要怎么处理，才可以达到工业排放的标准呢？原理：酸碱中和原理，沉淀原理；试剂：片碱（NaOH）,硫酸铁，阴离子絮凝剂；仪器：PH试纸，过滤装置不锈铁钝化液处理步骤：1. 使硫酸铁溶解后加入废液中（参考添加比例为0.05%），使不锈铁钝化液废液悬浊物凝聚，利于后续的沉淀分离；
2. 调节废液的PH:在废液中添加一定量的片碱溶液，将废液的PH调至7-8，使得溶液的铁离子形成沉淀；
3. 静置沉淀：将调节PH后的不锈铁钝化液废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
4. 加入絮凝剂（参考添加比例为0.1%-0.5%），使废液中的带颜色的成分凝聚，利于后续的沉淀分离；
5. 静置沉淀：将调节PH后的废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
6. 用活性炭进行过滤后的可直接排放。注：1、铁，片碱均需溶解后才能添加； 2、阴离子絮凝剂在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液最好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01-0.05的溶液。絮凝剂添加比例药水为0.1%-0.5%的稀释溶液，即1L废液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀释溶液。经过处理的废液PH在7-8，且其中唯一存在铁离子以氢氧化铁沉淀的形式分离开来，符合当地环保要求，达到一般排放标准。

❹ 不锈钢钝化剂用什么药剂最好

钝化最主要是提高工件表面的耐腐蚀能力。其中钝化又分为：1、本色钝化 2、银白色（工件表面亚光）酸洗钝化。
若需要更祥细了解钝化的作用 钝化工艺流程 请留意用户名。

❺ 不锈钢酸洗后能用液体碱中和吗

1. 不锈钢酸洗后只需钝化液浸泡后清水冲洗即可，不必再用碱中和。
2. 钝化液浸泡后不锈钢会生成一层保护膜。

❻ 不锈钢钝化液该怎么储存呢

根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊，清洗后冲水确保表面干净。

酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,最好再用氢氧化钠进行中和防锈处理。清洗不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留。

❼ 不锈钢钝化液配方

不锈钢材料的含义：
随着国家工业水平的不断发展,近年来不锈钢材料在各个工业领域得到了十分迅速而广泛的应用。不锈钢材料在市场上处处可见，对于不锈钢材料在日常生产和生活中出现的锈蚀而造成的损失越来越重视，实现这些要求的方法是对不锈钢进行有效的钝化处理、形成钝化保护膜。
不锈钢钝化的目的：
不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保持长久的钝态稳定，因此也才能提高耐蚀性能、防止在使用中的各种腐蚀事故的发生。由于来自降低不锈钢生产成本的需求以及提高不锈钢制品安全性能的要求，不锈钢钝化处理技术的应用前景将会十分广阔。
不锈钢钝化液主要用途：
佳一美牌不锈钢钝化液（JYM-109）主要用于所有奥氏体不锈钢材料的本色钝化，如200.300系列等不锈钢，用于提高材料的耐腐蚀能力。处理后的工件不改变尺寸和颜色。耐盐雾测试能力可提高6~100倍，高可达中性盐雾测试780小时不生锈，钝化处理时会在工件表面生成一层极厚、致密而不易破坏的转化膜。
不锈钢钝化液适用材料：
如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。
不锈钢钝化液操作工艺：
除油脱脂——漂洗——钝化——漂洗——烘干
产品不含有害物质，铬酸等，公司含有SGS环保认证，免费提供样品，详情请咨询佳一美。

❽ 304不锈钢酸洗液和钝化液的配比，急用！！！

304不锈钢酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水；

304不锈钢钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水；

酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水；

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状；

(8)不锈钢钝化液用什么中和扩展阅读：

不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。

适用范围：适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。

常规工艺流程：脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装；

注意事项：

遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

❾ 不锈钢焊道处理液的成份是什么，用什么可以中和

酸洗钝化液成份以及如何使用：一般情况下针对奥氏体不锈钢1:1兑水直接使用，目的内是容清除不锈钢氧化皮、高温焊接的焊斑等锈斑；使用方法 常温浸泡，时间15-30分钟 甚至更长时间（时间根据工件氧化皮程度而定） ；清洗完之后整个工件银白光亮效果极佳！你可以看看 zj-302不锈钢酸洗钝化液 ，这是（志坚牌）

❿ 不锈钢钝化之后为什么要“中和”

目前市面上的不锈钢钝化液一般是酸性的，而酸性的液体在不锈钢表面附着力比较强内，简单的浸泡容或者冲洗很难去除，所以可以采取5%浓度左右的氢氧化钠或者碳酸钠水溶液，利用酸碱中和的原理，将钝化液的残留洗去，从而有效避免二次腐蚀，让钝化的效果更加长久。