手工怎么磨不锈钢镜面

① 你好，怎么样把不锈钢管磨得像镜面一样呢

不锈钢管在制管中有一个流程叫做抛光，抛光就是能把不锈钢管抛的很亮，有些不锈钢管厂家抛光亮度达不到，所以不亮，有的不锈钢管厂家可以像镜面一样，好像是位于佛山市狮山镇招大物流园的一家

② 不锈钢上做镜面抛光需要什么材料

不锈钢镜面抛光的意思就是把不锈钢产品抛光成跟镜子一样的光亮叫镜面抛光。

不锈钢产品镜面抛光分为4个步聚及每个步聚所用的抛光材料：
1：初抛光，一般采用砂带，或者千叶轮加砂蜡做粗抛光。抛光掉表面的粗皮。
2：中抛光，一般采用麻轮或者粗的羊毛轮加紫蜡，或者红蜡，抛掉不锈钢产品上的砂纹。这个就叫麻轮光。
3：精抛光：一般采用风轮，或者粗布轮，或者用细的羊毛轮加白抛光蜡或者绿抛光蜡抛光，这个就达到精光效果。
4：镜面光，一般采用棉布轮，漂白布轮，加好的抛光绿蜡，或者镜面光小白蜡抛光，这个就可以达到镜面效果。
不锈钢产品如果要镜面效果抛光的话，按照上面的步聚抛光或者选择抛光材料的话，保证达到你想要的效果。如果找不到这些抛光材料的话，可以找永发光抛光材料会有这些抛光材料产品。

③ 不锈钢怎么抛光能成镜面

不锈钢复镜面抛光：

不锈钢制镜面抛光我们主要采用机械抛光；机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，使工件表面粗糙度降低，以获得表面平整、光亮似镜面般的表面。

一、不锈钢平面磨光工序

不锈钢磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面，此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕，不锈钢平面磨光分为粗磨和细磨两种。

1. 粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修成正形。

2. 细磨 细磨是经过粗磨后表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备

二、不锈钢抛光工序

不锈钢抛光工序是为了获得光亮似镜面的加工过程，多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上细微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后一道工序，其目的是要消除在磨工序后还残留在表面上的细微磨痕，理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无麻点扰乱层的似镜面状态的表面，经过磨光与抛光后的磨面变化。

④ 镜面不锈钢是怎么做出来的

镜面一般是指8K不锈钢表面，是不锈钢板经精细颗粒研磨后再以镜面研磨抛光
直至初次研磨哼唧完全消除，呈镜面状。

⑤ 不锈钢的镜面效果是如何做出来的

不锈钢镜面原理：不锈钢原材料用研磨液通过8K镜钢设备的磨头高速旋转，在摆动机构的带动下重复在钢板面上研磨，使板面平整且光度像镜子一样清晰。

⑥ 如何抛光金属成镜面

抛光金属成镜面有以下4种方法：

1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。

阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。

3、流体抛光

流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

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影响抛光的因素

1 、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

2 、留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

3 、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。

4 、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

⑦ 不锈钢如何抛光

如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。
然后用角磨机装毛毡抛光片，
先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡
然后去打磨需要抛光的表面

⑧ 不锈钢板如何磨镜面的

有精砂打磨

⑨ 不锈钢镜面抛光方法

你说的是不锈钢平板抛光? 利用8k机+红粉+稀硝酸研磨 因红粉污染环境以及磨的不理想 现在都采用一种不锈钢镜面抛光研磨石 自来水当研磨液 就是图片里的那种

⑩ 不锈钢镜面板抛光为什么抛不亮，手工打磨，刚学，找不到诀窍

1、用复比较粗的抛光膏进行打制磨抛光，把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净。

2、再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨，中间不能省却步骤，否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。

3、最后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨，就可以达到镜面的效果。

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机器抛光步骤：

1、复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

2、合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

3、羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。