不锈钢大口径留焊缝多少

1. 不锈钢焊接焊缝处理有哪些方法，一般处理成本高吗

1焊缝表面清理干净
不要有飞溅
2酸洗
3涂刷防腐漆

2. 不锈钢管道氩弧焊打底焊一般留多大的焊缝，要比碳钢

是留间隙吧？

打底焊间隙留1~2mm即可，2.5mm也可以，只要想办法焊透有均匀的反面成型就行。和碳钢相比可能稍微大些。

3. 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

4. 不锈钢焊缝的长度 焊缝的高度

焊缝长度随工件大小而定
焊缝高度
单面坡口盖面一般是不超过板厚的0~15%，最大不超过4mm，打底小于1.5mm
双面不超过板厚的0~15%

5. 不锈钢焊接价格怎么计算是按焊缝长度吗每厘米多少钱

不锈钢管计算方法 直径减厚度乘厚度乘0.02466再乘单价 算出来这是1米的价格 有什么需求可以再密我。

6. 为什么大口径的钢管多采用钢焊接

大口径焊接钢管价格便宜，加工方便，生产周期短。

大口径钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

大口径不锈钢钢管特点和用途：

1、大口径不锈钢钢用途可分为油井管(套管、油管及钻杆等)、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管(高压化肥管、石油裂化管)和船舶用管等。

2、解决方案的壁厚越厚,它真正是更具成本效益和明智的,壁厚越薄,它的加工费用会大幅升值;

3、从产品的过程决定了其局限性,从一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀,低亮度管的外观,固定长度的高成本,并在点蚀的外观,黑色的斑点很难带走;

4、检测和塑料必须离线处理。所以它真的是在更高的压力,高强度,机械结构木材反映出它的优越性。

5、大口径不锈钢焊管的耐蚀性取决于合金组件包含在钢。铬是耐腐蚀的不锈钢的基本组件,约12%的钢中的铬,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一个瘦小的氧化膜(钝化膜)矩阵可以避免进一步腐蚀的钢。去除铬、不锈钢无缝钢管常用合金组件你会发现镍、钼、钛、铌、铜、氮等。,以满足规范的不同利用不锈钢组织和性能的。渐缩管,钢管管配件,广泛利用各种行业为了提供最大连接连接部分管在几个安装的灵活性。渐缩管可以一种管件连接两个不同直径的管道。管异径接头是现成的供应范围内的依赖有关最终用途的商品配件生产英制和公制尺寸。

大口径不锈钢钢管的优点：

1、焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。

2、该产品的工艺决一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

3、焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

7. 激光焊、氩弧焊焊接1.0mm304不锈钢，焊缝热影响区宽度分别大概多少

304为奥氏体不锈钢, 热影响区不同类似于低碳钢的的 过热区--正火区--部分相变区的组成, 也不会有淬火区,只有过热的粗晶区(也是贫铬的敏化区域), TIG焊的热影响区大概2到3mm左右,激光焊不清楚,但热影响区肯定比TIG焊小得多. 其实热影响区也受焊接结构影响,应为结构对散热影响还是很大的,要知道精确的范围最好做金相

8. 关于不锈钢栏杆焊缝的规定

没有硬性规定。行业内一般接后的缝隙不大于0.3mm。
要求：为防止焊缝变形，焊接时应先点焊版，后满焊，焊缝应权保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。
不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。

9. 一公斤不锈钢焊条能焊多少立方焊缝

一公斤不锈钢焊条能焊100立方焊缝。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

10. 不锈钢304的焊接线能量最大为多少 2"及2"管径以下的管道对接焊缝的射线检测要求是什么

工程中对不锈钢焊接线能量要求通常为17KJ/cm以下。这是实践经验，也是大多数企业及行专业属所默认的，至于标准规范里面没有明确的说法。
关于您的问题，可以简单作下介绍：
一、不锈钢线能量要求主要目的为防止焊接热影响区的晶粒长大，因为不锈钢热导率差，导致局部区域高温停留时间过长，长大的晶粒对焊接接头的塑性、韧性、强度等都会带来较坏的影响。另外，对于薄壁不锈钢管，较高的线能量很容易导致焊接件的变形（高温及低温期间热胀冷缩的不均性）；
二、关于2"及2"管径以下的管道对接焊缝的射线检测，这没什么特别说法，检测的方法无非比较常见的JB4730-2005及ASME V卷，至于其合格要求主要看情况，比如普通焊工考试、核级焊工考试、石油化工工艺、一级设备焊接工艺等的要求，比如JB4730-2005里就对射线检测结果进行焊缝评级，比如I级、II级、III级等，关于你提的问题，我想答案都在你那里，即你的技术条件、图纸等里面肯定都有具体规定。
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