㈠ 304材质的不锈钢酸洗后是什么颜色
酸洗可以回到白色，但不是不锈钢本色，回火是会产生灰黑色，但酸洗也要注回意盐酸的浓度，一般在答25-40%低浓度的就可以，专业上就叫“不锈钢钝化”钝化后一般是做防锈处理的，总之可以回到白色。
呵呵 实际操作要注意盐酸的浓度！OK
㈡ 不锈钢被腐蚀生锈的主要原因是什么
（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服
㈢ 304不锈钢喷砂后第二天表面就生锈了，以前都没出现过，不知道是不是材质里面含有杂质还是跟固溶有关
你所说的这种情况应该是属于不锈钢四大腐蚀要素里面的一种——化学腐蚀
化学专腐蚀又称“干腐属蚀”，指金属表面与介质化学反应而引起的腐蚀。
1. 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2. 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
3. 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
你说说的杂质可能就是导致腐蚀的最直接原因，里面可能会含有过量的1要点所述的物质。希望你通过对杂质取样进行化学反应检测！！
㈣ 不锈钢（SUS302/303/304)螺丝或螺栓，清洗后生锈问题怎么解决用什么钝化液呢是硝酸吗
楼主朋友，您好1
不锈钢清洗后生锈造成的原因：1.是否是用酸性（碱性）除油清洗。回2.清洗后，工件盲孔处易答残留水份。水份与空气中的氧化反应，造成生锈的直接原因。
硝酸钝化：首先加温60度，其次有浓烟，很大的刺激味。工艺麻烦，且硝酸不环保。
建议使用无铬钝化液，具有SGS环保认证报告。
若需要试样，留意用户名。代女士！
祝：商祺！
㈤ 刚酸洗过后的201的不锈钢如何不让它生锈
酸洗过后再碱洗一下,然后用清水冲干净,然后烘干就行了.
Swos 斯沃斯
专业防松紧固系统解决方案提供商
NORD-LOCK LANFRANCO
㈥ 不锈钢钝化后为什么还会生锈
所谓钝化指的是把不锈钢放在溶液中通过与酸反应生成Cr等的氧化物起保护膜的作版用从而起到抗权氧化及腐蚀作用。你说的依然锈蚀有可能是应为钝化效果不好，或是所处溶液为有机或稀酸性，氧化膜起不到防护作用。 表面钝化处理不好或处理后没有及时冲洗清洁，表面留有酸洗残液。应注意清洗后及时烘干。 表面钝化就是在表面形成致密的氧化膜，不锈钢不锈的原理就在形成致密氧化膜上，因为铬合金和铝合金一样，新鲜表面极容易氧化，但是形成致密氧化膜后就可以有效地阻止氧化进一步发生。不锈钢不用处理在空气里面也会迅速钝化。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗钝化是为了使不锈钢表面的钝化膜更完善。（东莞凯盟表面处理技术开发有限公司）
㈦ 不锈钢酸洗工艺是什么
通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/l，硫酸亚铁超过215g/l时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含h2so475%~97%
(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含h2so475%~78%(质量分数)。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/l盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
㈧ 不锈钢钢管304材质,酸洗之后会腐蚀吗
不锈钢钢管304材质,
酸洗之后会腐蚀，
条件是酸洗后没有用清水漂洗干净。
㈨ 由于材料固溶处理不好，加工成产品后经过酸洗后表面出现黄褐色。急求处理方法。材质是304不锈钢
再进行一次固溶处理。