A. 车工刀开槽怎么开才能成卷筒或断削我一刀车6
车刀排屑槽有两种,一是直线型、二是圆弧形,当你的切削深度为6毫米时,可以把槽刃磨的宽一点,主切削刃比后倒槽面低一些,排屑槽磨成直线型,这时铁屑成卷筒型。如果磨成圆弧形铁屑成C型。
B. 车工如何开好断屑槽不断屑的原因什么
主要区分好所切削材料、直径。选择合适的切削用量,转速。如车削直径100的45号钢外圆。用90度直角外圆刀。吃刀3毫米。应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间,断屑槽应3毫米宽,0.8毫米深的圆弧型,且刀尖方向略高一些(0.1-0.2)。这样有利于切屑排出。一般不断屑的原因是1:走刀量大,切屑还未卷,就被刃上的新屑顶走。2:槽开的平直。不能引导切屑。3:走刀量小。若能掌握以上几点。应该没问题。
C. 车刀怎样刃磨断屑槽详细操作步骤。
刃磨断屑槽时需要保持断屑槽的要求,断屑槽一般分为直线型和圆弧形,刃磨时主要是根据师傅的经验来调整刀具角度,但是一般为右手拿刀尾用力向沙轮刃磨断屑槽,左手拿刀头支撑,因为一般人右手较左手灵活,便于调整角度。
刃磨断屑槽的其他注意事项如下:
1、手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型,须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。
2、若刃磨出直线型断屑槽,则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨,但选择刃磨断屑槽部位时,应考虑留出刀头倒棱的宽度。
3、砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧,当砂轮的棱边有较大的棱角时,应及时修整。
4、刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离,与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。
5、刃磨时,注意不能用力过大,车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形,尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。

扩展材料:
刃磨时的安全注意事项:
1、刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人;
2、刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故;
3、磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中;
4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外;
5、磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上;
7、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
参考资料来源:
网络-车刀
D. 车刀怎么磨断销槽啊 我磨得怎么不断销啊
断销槽在你现在磨的基础上再窄些在深些试试 不断销是铁销在刀上卷的弯曲程度不够 走到量再放大些 吃刀深度.走刀量.刀具角度要同时到位才能达到理想的卷销效果
E. 车304不锈钢的螺纹车刀要怎么磨才断屑
只需在螺纹刀上面开两个槽(就是磨两个槽)出来,假如螺纹刀是60度,那你就开角度为60度的槽,深度适当。但不要超过刀尖了,要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助!
F. 车刀断屑槽怎么磨能快速断屑
断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用,而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要的影响。在切削加工中,人们就是利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角,来实现控制切屑的卷曲与折断。
断屑槽的形状有直线圆弧型,直线型和全圆弧型三种,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性,也有利于断屑。提高
切削液压力更能促使切屑折断,孔加工中,有时就采用这种方法。
G. 车不锈钢的螺纹车刀要怎么开槽啊
【车刀开槽技巧】
1.注意留切削角度(如前角、后角等);为了使车刀每个面都看起来是一个面,必须在磨削时缓缓移动车刀刀面;为了方便观察在磨削时注意车刀刀刃始终保持在最上方。
2.在开卷屑槽前,要检查砂轮圆柱面与侧面的形状、这里的R角不能太大(必要时修整砂轮或更换);开槽时刀尖朝上,一定要使手上下移动在一条直线上,可以用手在砂轮机上找一个定位,这样手就不会抖了;并且初开槽时要选择车刀刀头的后部往刀头的移动次序,并不断检查到刃的情况。
3.磨螺纹刀还要借助样板,以免角度不对。
【含义】车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
【简介】车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面,刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹,并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧,装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展。
H. 不锈钢加工,数控车断屑比较困难---请教
可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。
建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材回质选择切削线速度,由答此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。