不锈钢的硬度是多少度

❶ 不锈钢304硬度hrc多少

304不锈钢不一般不使用HRC（没有一个标准规定304不锈钢的HRC），只有硬度比较高的钢材才使用HRC，但304比较软。当然可以大致换算。
304不锈钢：
抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205
伸长率 δ5 (%)≥40
断面收缩率 ψ (%)≥?
硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
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国内304的牌号是0Cr18Ni9,新牌号是06Cr19Ni0，不严格说的话，称呼上都叫304。
1、参见GB/T3280-2007（不锈钢冷轧钢板和钢带）不大于HBW201、HRB92、HV210，以上三个是硬度的三种计量方式，维氏硬度、布氏硬度等；
2、参见GB/T4327-2007（不锈钢热轧钢板和钢带）不大于HBW201、HRB92、HV210；
3、参见GB/T1220-2007（不锈钢棒）不大于HBW187、HRB90、HV200；
4、参见GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）不大于HBW217、HRB95、HV220；

❷ 不锈钢硬度是什么

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB；洛氏硬度 ≤90HRB；维氏硬度 ≤200HV。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g /cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304钢简介：

304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

❸ 常用不锈钢的硬度是多少

361是美标，日标是316，硬度hv200以下，是耐腐蚀性能非常好的不锈钢材料，iphone使用很多这种材料生产的产品

❹ 不锈钢304的硬度是多少

304不锈钢的硬度为：≤抄201HBW、≤92HRB、≤210HV。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

304不锈钢耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，在工业和家具装饰行业和食品医疗行业十分常见。

(4)不锈钢的硬度是多少度扩展阅读：

大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

在建筑应用中，干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。

但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢，304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。

❺ 201不锈钢多大硬度啊

硬度HRB<183，抗拉强度:520MPa，屈服强度:275MPa，伸长率 :55 to 60%。

201不锈内钢板的硬度和韧性高于304不锈钢板，304不锈钢板具有更好容的抗疲劳性能。201不锈钢中Cr和Ni的含量低于304不锈钢，因此304不锈钢的防锈性能优于201不锈钢。如果是在同样的室外环境之下，304不锈钢三四年之内不会生锈，201不锈钢更容易生锈。

(5)不锈钢的硬度是多少度扩展阅读

不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。201组成为17Cr－4．5Ni－6Mn－N，经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。304组成为18Cr－9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。

201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304含铬较多，表面呈现哑光，不生锈．两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同，201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多．又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。

❻ 不锈钢的硬度是多少不锈钢中最硬的是哪种类型

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❼ 不锈钢303的标准硬度是多少

不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注： = HRC22.9

303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。

(7)不锈钢的硬度是多少度扩展阅读：

一、力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥520

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸长率 δ5 (%)：≥40

断面收缩率 ψ (%)：≥50

硬度 ：HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV

二、不锈钢点蚀

产生原因：

不锈钢点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生不锈钢点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素（Mo）或锰元素（Mn）含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

4、尽可能使用质量更好的不锈钢，如316或316L，来提高不锈钢产品的耐点蚀性能。

❽ 304全硬不锈钢一般硬度是多少

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 维氏硬度 ≤200HV。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

(8)不锈钢的硬度是多少度扩展阅读

304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

氯离子

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

表面痕现象

表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。

原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。

对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。

桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。

对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。

❾ 不锈钢的硬度是多少

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
热处理工艺
热处理规范及金相组织： 热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
详见：http://wenku..com/link?url=EM_Y6HfDtpEA4uxZQ-iXxu3XChY610_aj3EfO

❿ 304不锈钢材硬度（HRC)是多少

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 维氏硬度 ≤200HV。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

拓展资料

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

硬度分为：

①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

参考资料HRC_网络