① 我是做不锈钢电解抛光的
电解抛光完后，表面有残留的酸液，如果清洗不及时，表面的酸液，会对不锈钢造成腐蚀，可以用些碱性物质来中和表面残留的酸液，或是复配一些渗透性强的润湿剂。
② 在不锈钢电解抛光厂选购要注意什么
第一个要点就是一定要注意好抛光机自身的一个设备的品质，因为这是内一种大型的设备，而且生产容需要的能动是比较大的，所以我们应该以对于机器的马力有着足够的了解，查看机器的动力是否充足，并且考虑机器的一个电能消耗的情况，这些不锈钢电解抛光厂家都会在设备说明当中有着详细的标注，看清楚这一点就可以让大家更好地进行挑选。
第二个要点则是需要注意一下自动抛光机的软件实力，因为这类自动机器都需要用户先在电脑当中进行程序的设定，然后才能够按设定来进行相应的生产的，所以这个程序做得好不好用也是很重要的，哪个不锈钢电解抛光厂家在这方面做得好，就是大家的好选择。
③ 怎样定义不锈钢铸件电解抛光表面要求
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
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④ 是不锈钢电解抛光好，还是机械抛光好
电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。电解抛光对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。
电解抛光有专用的自动电解抛光仪，在电解抛光操作时，必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高的电压都不能达到正常抛光的目的。电解抛光时间也要掌握好。抛光完成后，将试样从电解液中取出迅速用清水冲洗干净。
电解抛光所用的电解液可在有关手册中查到。较为常用的钢铁材料电解液成分为：过氯酸（质量分数为70%）50 mL，乙醚质量分数为3%的酒精800 mL、水150 mL。电解抛光时技术参数有：电流密度为3～60 A/cm²，电压为30～50V，使用温度为20～30℃，抛光时间为30～60 s即可。
电解抛光费用高，对表面光洁度要求低于RA0.3以下的，可以选择电解抛光
机械抛光价格低，性价格比高，机械抛光一般光洁度要求在RA0.4以上
⑤ 不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别
点解抛光和电化学抛光都是为了达到零件表面光亮的目的。杰昌电镀的电解抛光是装饰金属表面的有效电镀技术。
电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
电化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
⑥ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
1、不锈钢电来解有纹路自，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！
⑦ 不锈钢电解抛光有哪些主要步骤
不锈钢电解抛光步骤：
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;
2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
设备使用注意事项：
1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。
2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。
3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。
4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。
以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，最怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光。
⑧ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法
1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
⑨ 不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光液分为：1、200、300、400材质专用电解抛光液。2、通用型电解抛光液（200、300、400都适用）。3、现在做电解抛光要用环保型的，也就是抛光液中不要加铬酸酐的，因为铬酸酐属于致癌物质，对环境和身体危害都很大。