不锈钢打眼用U钻怎么样

『壹』 23的u 钻钻不锈钢多少转速最佳，有内冷

直径23的钻头不锈钢打孔转速为150－300转
在不锈钢工件上钻孔常采用麻专花钻，对淬硬不锈钢属，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

『贰』 不锈钢打孔10MM的圆孔深度14MM，有几千个孔要打问下怎么才能稳定尺寸用钻头还是铣刀用什么材料的刀具呢

可以用高速钻,稳定性可以,铣刀来个平底就OK了!有问题找我.

『叁』 车床钻孔加工用哪种钻头更合适

是数控车床还是自动车床呢？ 车床钻孔可以用合金钻头和含钴高速钢钻头这两种，加工铜铁铝不锈钢这两种都有他较为优势的种类，像不二越的粉末高速钢钻头，HR的合金钻头

『肆』 没调质过的不锈钢料，U钻加工参数谁知道，跪求

42CrMo钢属于结构钢中的合金调质钢；通常的预备热处理工艺为“调质处理”，综合力学性能较好；工艺性能也较好；所以，钻削加工的转速通常在200--600转/分，普通高速钢钻头取下限，涂覆有氮化钛，碳化钛，立方氮化硼涂层的钻头取上限。

『伍』 普通钻头和U钻的区别是什么

以不锈钢的为例，两者主要在进给量、转速以及线速度等三方面存在区别。

一、进给量

普通钻头：进给量为0.03~0.08。

U钻：进给量为0.06~0.18。

二、转速

普通钻头：转速为200~800转每分钟。

U钻：转速要比普通钻头高很多。为1500~3000转每分钟。

三、线速度

普通钻头：线速度为8。

U钻：线速度也比普通钻头高很多，为115~165。

(5)不锈钢打眼用U钻怎么样扩展阅读

铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备）对设备的刚性要求不高。整体刀头可以准确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，可以加工深孔。

铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下，相比普通钻头有不需要刃磨对工人技能要求低。

铲钻由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工中心CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置，即可实现由外部冷却转为内部冷却。

冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔，直接冷却到刀片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。刀杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。

当工件旋转刀具静止时，直槽更加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件静止时，则较多的选择螺旋排屑槽，如CNC机床，摇臂钻等。根据刀杆的长径比（即长度和直径之比），可分为3D,5D,7D,9D甚至更高。铲钻的刀片分为硬质合金刀片和高速钢刀片两种。

『陆』 u钻打不锈钢耐用吗

我都是用麻花转来打的

『柒』 直径19毫米的U钻，在加工中心打孔为什么会震316L不锈钢的。

一次切削量太大了，建议先用不同直径的钻头大底孔粗钻一次到两次。

『捌』 U钻转速和进给量

钻头转速和进给求法如下：

1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径

2、F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量

不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。实际工作中，根据出屑状况和切削负荷做适当调整。

消除定心误差

任何钻头工作时，开始几转至关重要。因为开始切削时，钻头承受偏心力。此外，工件表面的不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少是增大孔的偏差。

对于直径3mm以下的钻头，三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1～2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。

『玖』 大家说下铲钻加工不锈钢可以吗

铲钻不能加工不锈钢，
铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备）对设备的刚性要求不高。整体刀头可以准确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，可以加工深孔
铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为含钴高速钢，粉末冶金高速钢，硬质合金材料，转速一般在30-80M/分钟，相比普通钻头切削速度更快，而且不需要刃磨对工人技能要求低。
铲钻由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工中心CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置，即可实现由外部冷却转为内部冷却。冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔，直接冷却到刀片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。
刀杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转刀具静止时，直槽更加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件静止时，则较多的选择螺旋排屑槽，如CNC机床，摇臂钻等。根据刀杆的长径比（即长度和直径之比），可达20D,甚至更高