㈠ 等离子切割机可以切割不锈钢板吗
摘要 不可以。
㈡ 等离子切割3毫米不锈钢问题
等离子切割不锈钢，用氮气水下切割，出来的断面，基本上不会发黑，如回果用氩气水面切割答，经高温氧化后，会出现黑边现象。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
㈢ 等离子弧切割有什么特点
氧气切割准确来说是火焰切割,氧气充当助燃气体,主要燃气是丙烷或者乙炔. 等离子和火焰切割均属于热切割,其原理都是用高温熔断切割面,达到切割目的. 等离子切割的温度比火焰高很多,所以切割速度和切割材料范围都比火焰高,可以切割如不锈钢和铝铜等火焰无法切割的材料.同事,电弧的长度有限制,在切割大厚度的板材时,其成本大大增加,且厚度提升有限. 火焰切割的优点在于切割成本低,适合切割各种中厚板材. 等离子电源的使用寿命在3-5年,主要是因为切割能力逐年递减. 国产等离子中,市场比较认可的有：常州泛洋北京时代山东奥太 . （排名不分先后）
㈣ 等离子切割机可以切割不锈钢板吗
等离子弧切割是把金属加热至熔化状态，不锈钢，合金钢，铸铁等大多数金属都可以切割。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！
㈤ 等离子切割机的原理是什么
等离子切割原理：
离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的
被压缩的等离子弧温度一般在10000～15000℃，经水再压缩的温度最高可达50000℃，所以弧的能量密度相当高，切割厚度为δ20mm以下的薄板时，具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。
等离子弧流从喷嘴射出后，气能量密度、流速和温度都迅速下降，如工作电流为200A时，距离喷嘴口10mm处的等离子弧流速是1040mm/s，而在20mm处迅速降至为760mm/min，这就造成了切割时在板厚方向温度分布不均匀，容易造成切口上方熔化下方挂渣、上宽下窄的缺陷，随着切割厚度的增加这种现象越加严重，并且切割速度和切割质量亦急剧下降。所以等离子弧切割法比较适用于薄板切割，但可以切割的材质相当广泛，几乎包括所有导电的金属材料，如高合金钢、铜、铝等。
希望对您有所帮助！
㈥ 等离子弧主要切割金属不可切割废金属
【利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口,与气割相比,等离子弧切割的特点是：切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小.
等离子弧切割主要用于气割所不能切割的材料,如不锈钢、高合金钢、铸铁、铜、铝及其合金以及非金属.】
回答的很好!
㈦ 如何使用等离子弧切割
（1）切口宽度和平面度
切口宽度是指由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，指紧靠熔化层下两切割面的距离。
等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
（2）切口熔瘤消除方法
在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。
以不锈钢为例，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属，就和切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难。因此，去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比较关键的问题。
在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
采用等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的具体措施如下。
①保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
②保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
③选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，往往形成粗糙的切口。
良好切口的标准是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。
（3）避免双弧的产生
转移型等离子弧的双弧现象的产生与具体的工艺条件有关。等离子弧切割中，双弧的存在必然导致喷嘴的迅速烧损，轻者改变喷嘴孔道的几何形状，破坏电弧的稳定条件
㈧ 为什么不锈钢板材用等离子切割氩弧焊不好焊是怎么回事
因为等离子切割后，割口由于没有气体保护会有一层氧化层。氩弧焊在焊接前必须将待焊回区表面清理打磨答干净（工件表面不能有水、油污油渍、油漆、氧化物等杂质）并露出金属本身光泽。如果工件表面没有处理干净，那么肯定是不好焊的，严重的还会出现气孔。
㈨ 等离子切割不锈钢板两边为什么有渣
在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
采用等离子弧切割工艺时，武汉科普先锋提醒大家去除熔瘤的具体措施如下：
1、保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
2、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
3、选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，往往形成粗糙的切口。
良好切口的标准是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html
㈩ 为什么等离子切割机割出来的钢板不直
为什么等离子切割机来割出来的钢板自不直:
1、断面不垂直是因为切割因素造成的，比如易损件已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。
2、切割直线走的不直，这大多数是因为相应方向的导轨不直，还有可能是切割过程中割据的位置变动，看具体情况而定。