Ⅰ 不锈钢应该怎样氮化处理
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
简介
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
技术流程
渗氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrasive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理（phosphate coating）。
渗氮炉的排除空气
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。
排除炉内空气的要领如下：
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。
氨的分解率
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
冷却
大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：
NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。
气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较脆不易研磨，而且时间长不经济，用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。
液体氮化
液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物，液体软氮化的方法是将被处理工件，先除锈，脱脂，预热后再置于氮化坩埚内，坩埚内是以TF – 1为主盐剂，被加温到560～600℃处理数分至数小时，依工件所受外力负荷大小，而决定氮化层深度，在处理中，必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO，渗透扩散至工作表面，使工件表面最外层化合物8～9%wt的N及少量的C及扩散层，氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性，氮化期间由于CNO之分解消耗，所以不断要在6～8小时处理中化验盐剂成份，以便调整空气量或加入新的盐剂。
液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅，如炭素钢Hv 350～650，不锈钢Hv 1000～1200，氮化钢Hv 800～1100。
液体软氮化适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件，缝衣机、照相机等如气缸套处理，气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。采用液体软氮化的国家，西欧各国、美国、苏俄、日本。
离子氮化
此一方法为将一工件放置于氮化炉内，预先将炉内抽成真空达10-2～10-3 Torr（㎜Hg）后导入N2气体或N2 + H2之混合气体，调整炉内达1～10 Torr，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用，离子氮化在基本上是采用氮气，但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理，但一般统称离子氮化处理，工件表面氮气浓度可改变炉内充填的混合气体（N2 + H2）的分压比调节得之，纯离子氮化时，在工作表面得单相的r′（Fe4N）组织含N量在5.7～6.1%wt，厚层在10μn以内，此化合物层强韧而非多孔质层，不易脱落，由于氮化铁不断的被工件吸附并扩散至内部，由表面至内部的组织即为FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N顺序变化，单相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，单相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，离子氮化首先生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与扩散层，由于扩散层的增加对疲劳强度的增加有很多助。而蚀性以ε相最佳。
离子氮化处理的度可从350℃开始，由于考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处理，本法与过去利用热分解方化学反应而氮化的处理法不同，本法系利用高离子能之故，过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等材料也能简单的施以优秀的表面硬化处理
Ⅱ 不锈钢板的硬度如何检测
其实这三种测试方法都是有它们自身的标准，采用洛氏硬度计进行测量的不锈钢板回厚度应该是大于1.2毫米的答，对HRB,HRC进行硬度测试;采用表面洛氏硬度计进行测量的不锈钢板厚度是0.2-1.2毫米，对HRT,HRN硬度进行测试;采用表面洛氏硬度计进行测量的不锈钢板厚度是小于0.2毫米，HR30Tm进行测试。
在不锈钢板硬度的检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，因为设备简单，容易操作，并且不需要专业的检验员，还可以直接读取出硬度值，试验的效率较高，工厂中十分适合使用。
因为在不锈钢板的标准中规定了采用洛氏硬度计HRB,HRC两种标尺，其实表面洛氏硬度计也会死完全可以应用于检测不锈钢的，其实它的原理是和洛氏硬度计完全相同的，只不过是试验力较小，HRB,HRC或者是布氏硬度HB，维氏硬度HV也是可以很方便的换算的。当然对于薄壁系的不锈钢管，不锈钢板，不锈钢带等，采用表面洛氏硬度计也是非常方便的。
Ⅲ 不锈钢怎么氮化处理啊
不锈钢的氮化方法关键在于去除其钝化膜,钝化膜是不锈钢防锈和不能氮化回的原因所在答,所以要使不锈钢氮化,关键是去除表面的钝化膜。不锈钢氮化的目的在于提高其硬度,提高其耐摩性和抗侵蚀能力。去除钝化膜的方法有化学法和机械法,化学法是把工件泡在50%(体积)盐酸(温度70度)中,然后用水清洗干净;机械法可以采用喷沙去除钝化膜。在相同的氮化温度情况下,奥氏体不锈钢比珠光体或马氏体不锈钢的氮化速度要慢得多,钢中合金化程度越高氮化速度越慢。
高速钢的氮化一般高速钢的氮化不宜出现3相,否则将出使渗层变脆,根据以上规律,高速钢应进行低温短时渗氮。因为在较低的温度下渗层厚度的增厚比较慢,便于控制,且渗层表面氮浓度较低。短时低温氮化浓度较低,韧性较好。高速钢(w18cr4v)一般采用510—520摄氏度)直径《15mm的用15—20min,较大的采用25—32min,大型的采用60min
Ⅳ 如何检测不锈钢的硬度
用硬度计。硬度的表示方法有很多种：HV (维氏），HB(布氏），HRC，HRB(洛氏），HS( 肖氏）。你要测内大的完整性工容件就建议你买个便捷式的硬度计，推荐北京时代的TH110，大概4500左右。我公司用的就是便捷式的，方便，机器小，随拿随走，哈哈
Ⅳ 不锈钢管如何硬度检测 详细说明
焖佟⒓虮悖�视诙圆恍飧止懿淖隹焖傥匏鸬暮细窦煅椤２恍飧止苣诰洞笥�30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。不锈钢管如何硬度检测？=主营产品： 江苏不锈钢管厂|304不锈钢管价格| 无锡不锈钢板|不锈钢板价格|304不锈钢板价格|316L不锈钢管规格|310S不锈钢板 不锈钢类： 不锈钢管，非标不锈钢管，精密不锈钢管 不锈钢板： 不锈钢板，不锈钢中厚板 铜合金类： 铜管、精密铜管、铜合金管、铜板、铜合金钢板 镍合金类： 镍合金管，镍合金板、精密镍合金管 不锈钢管材质： 304、304L、321、316、316L、310S 、310、904L 不锈钢板材质： 201、202、301、304、304L、321、316、316L、310S 、310、904L 不锈钢卷材质： 201、202、301、304、304L、321、316、316L、310S 、310、904L 不锈钢棒材质： 1Cr17Ni2、0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、304、321、316、316L、310S 、310、904L 国 内 材 质：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni13Mo2Ti、1Cr18Ni13Mo3Ti、00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo3、0Cr17Ni7AI、2Cr23Ni13、2Cr25Ni21、2Cr25Ni20、0Cr18Ni11Nb 广泛应用于建筑工程立柱、桥梁、石油化工、造纸机械、输油管线等领域 。 公司的经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉”。 [企业精神]：专业、诚信、敬业、创新 [企业口号]：专业树形象品质赢市场 [企业宗旨]：为用户提供满意的产品和服务。 [经营方针]：管理求实、技术求新、质量求高、效率求快、成本求低、服务求全。 [企业方针]：客户的满意，是我们的追求。客户的信任，是我们的成就。 [企业目标]：打造客户企业完美形象提升自身企业名牌效应 [企业思想]：只有想不到，没有做不到。今天的事今天办，明天的事今天想。 [服务宗旨]：以质量开拓市场，以诚心发展壮大。 [企业人才观]：人才就在你我中，天才就在员工中。 [企业营销理念]：只有淡季的思想，没有淡季的市场。
Ⅵ 316不锈钢表面氮化硬度
这不能简单的用洛氏硬度计来打硬度,要用维氏硬度计来打 换算到洛氏,洛氏60度相当于710左右HV,洛氏载荷比较大,已经将硬化层穿过,所以打的硬度是介于硬化层和基体之间的硬度,测量结果要远低于实际硬化值.
Ⅶ 工件表面渗氮处理后，怎样测试它的表面硬度
如2楼所说，氮化是放一样快，出炉前先看样快的层深与硬度，硬度一般是HV硬度计，常用的有HV（0.2），HV(0.3)。
Ⅷ 你好：请教一下不锈钢氮化的问题
不过一般来讲奥氏体不锈钢做离子氮化效果比较理想，原因在于，不锈钢表面有钝化膜阻止活性氮原子的渗入，气体氮化或者QPQ时需要用酸洗或者喷砂等办法活化表面，而离子氮化时则不存在这个问题。不锈钢氮化后表面硬度一般在900HV以上，1100HV也是可以做到的
Ⅸ 304不锈钢离子渗氮后如何测硬度
电锯径向切开，磨平。标好几块试样的相同位置，做二组或三组，记录并对吧
Ⅹ 氮化对不锈钢腐蚀有何影响
在奥氏体不锈钢中氮和碳有许多共同特性，如增加奥氏体稳定性，能有效提高钢的冷加工强度等。提高碳含量会降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能，氮与铬的亲和力要比碳与铬的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出,因此，加适量的氮能在提高钢的强度和抗氧化性能的同时，不降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能。