1. 攻304不锈钢用什么丝锥好 具体什么牌子的 除了进口的
从性价比考虑你还是用点好的，国产几个知名的刀具厂其实寿命没有太版大的差别。如果从单件成本权和工作效率考虑该用好的就用好的。我现在回答的好多问题都不知道为啥被网络屏蔽了，不知道这次能否回答成功。我是做高端丝锥的。
2. 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好
不锈钢丝锥本身的抄材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工，原因如下： 1、丝锥工艺不对路，加工不锈钢需要有螺尖或先端的丝锥，另外材质好差问题，建议丝锥可以选择雷工强力丝锥，含钴材料的那款； 2、底孔问题，加工不锈钢一般来讲底孔比加工钢件适当要大一些，另外攻丝机精度的原因（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）； 3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的) 4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。
3. 做304不锈钢用什么丝锥好，低孔是1.2，牙距是0.3，M1.4 请问用什么
加工不锈钢304丝锥，规格是M1.1*0.3。这个问题点很多，首先看你要用切削的还是挤压的，另外你加工的工件是通孔还是盲孔？昆山恒群五金有限公司小刘帮您解答，这个规格是常用规格，公司大量库存，加工钛合金美铝合金不锈钢的都有的。网上直接搜就能搜到公司联系方式什么的，也可以在这里继续追问，并下一步给您解答。这样效率会慢点
4. 加工不锈钢的螺旋丝锥那种比较好
丝锥的设计与制造
(1)一般选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
(5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
5. 不锈钢用什么材质的丝锥套丝最好用 用什么工具套丝最好用
日本OSG公司的VP-NRT系列挤压丝锥在不锈钢上攻丝，效果非常卓著，可得到无毛刺、无毛边的光洁的内螺纹；其M3*0.5的加工SUS304不锈钢可加工1.9万个孔；
6. 不锈钢专用丝锥和普通丝锥有什么区别
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。
至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。
如果是用攻丝机加工，原因如下：
1、丝锥材质不好；
2、攻丝机精度不够（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）；
3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的，不过一定要选择进口的扭力筒夹才能有效的达到保护丝锥的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夹头就是一款非常好的产品，他是扭力筒夹的发明人）；
4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。如果是小规格的螺纹孔加工（例如：攻丝范围M0.5-M5，则可以选用德国迈科泰普microtap微孔攻丝机，他可以通过电机扭矩的设定，在真正意义上达到保护丝锥的效果。）
7. 批量加工不锈钢用哪种丝锥（丝攻）好不锈钢攻丝怎么这么难的
钻头可以选择上工不锈钢专用的，苏氏SUS不锈钢专用钻 雷工全磨钻。丝锥有日本的回YAMAWA,台湾的OSG,国产的上工，答成量，雷工强力丝锥等。攻不锈钢最好区分槽型，有针对性加工，通孔盲孔最好能分开，直槽类的丝锥加工不锈钢效果不是特别突出，可以选择先端强力丝锥，螺旋丝锥这些
8. 不锈钢用攻丝什么丝锥
使用一般的丝锥就可以。不过要把丝锥的后角磨的大一些，减小丝锥与孔的摩擦力。另外，在攻丝时，要给丝锥加些食醋，这样攻起丝来就会很轻松。最好的是高速钢。最好用螺旋形容屑槽的丝锥。
9. 不锈钢材质螺纹加工那种丝锥比较好
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：1丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN－R（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16 ，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L ，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃； ②攻出的螺纹光洁度较差； ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。举例说明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约34MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。