马氏体不锈钢中高温铁素体是如何产生的

⑴ 什么是不锈钢，奥氏体，铁素体，马氏体等不锈钢解析

马氏体不锈钢：强度高,但塑性和可焊性较差.马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等.这类钢是在淬火、回火处理后使用的.锻造、冲压后需退火. 铁素体不锈钢：含铬12%～30%.其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢.属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等.铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用.这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等. 奥氏体不锈钢：含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素.综合性能好,可耐多种介质腐蚀.奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等.0Cr19Ni9钢的C<0.08%,钢号中标记为“0”.这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态.这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等,另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料.奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050～1150℃,然后水冷或风冷,以获得单相奥氏体组织.

⑵ 铁素体不锈钢和马氏体不锈钢热处理工艺有何特点

淬火处理和固溶处理的区别：二者均为加热保温后快速冷却，但淬火后强度、硬度、耐磨性升高，而固溶处理后强度、硬度、耐磨性下降。固溶处理后再时效处理才可使强度、硬度、耐磨性升高。
铁素体不锈钢经热处理不能增加其硬度，只能采用固溶处理的方法来使不锈钢材料里的合金元素能充分的溶进基体的铁素体、奥氏体里，这样的话整体的性能就一致了；而马氏体则可以经过热处理增加其硬度，调整其力学性能的不锈钢。

⑶ 马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的区别

马氏来体不锈钢——403、源410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
铁素体不锈钢（400系）含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

⑷ 铁素体不锈钢的铁素体是高温铁素体吗

铁素体不锈钢高温耐氧化性很好,要非常强的氧化性才行. 你查询新国标《食品安全国家标准不锈钢制品(GB9684-2011)》里面有铅?铬?镍?镉等重金属迁移限量的规定. 高档的用奥氏体不锈钢制造;便宜的用铁素体不锈钢制造,但耐腐蚀不如奥氏体不锈钢,用久了可能生锈,因此可能变成+3价的Cr,也是有毒的.

⑸ 不锈钢系列中，奥氏体、马氏体、铁素体的具体定义是什么

铁素体 铁素体是c溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,具有体心立方晶体结构,用字母F或者α表示.
奥氏体 奥氏体是c溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体．具有面心立方晶体结构，用字母A或者γ表示．
马氏体：用M表示碳在阿尔法铁中的过饱和固溶体。但它并不是分为上马氏体和下马氏体，贝氏体才是分为上贝氏体和下贝氏体，它是可以分为高碳马氏体（板条状马氏体）和低碳马氏体（片状马氏体）

⑹ 奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢哪种适宜高温餐具

奥氏体不锈钢适宜高温餐具。

奥氏体不锈钢，指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

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马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。

马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。

在加工产品的时候，为了提高马氏体不锈钢产品的强度和硬度，会增加碳含量，从而导致产品的塑性和耐蚀性下降。所以通常马氏体不锈钢加工出来的产品的耐蚀性较差。

奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以及锻件和铸件。

奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。

⑺ 马氏体不锈钢在热处理后有铁素体存在，请问马氏体不锈钢在热处理后对铁素体含量有什么要求吗

标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。

⑻ 奥氏体型 马氏体型 铁素体型不锈钢之间的区别

（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。（2）铁素体型不锈钢据研究结果，当铬含量小于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，因而随铬含量的增加其强度下降；高于25%时由于合金的固溶强化作用，强度略有提高。钼含量的增加可使其更易获得铁素体组织，可促进α’相、σ相和χ相的析出，并经固溶强化后其强度提高。但同时也提高了缺口敏感性，从而使韧性降低。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。铁素体型不锈钢的化学成分特征是含11%—30%Cr，其中添加铌和钛。其高温强度在各类不锈钢中是最低的，但对热疲劳的抗力最强。（3）奥氏体型不锈钢 奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高。奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。还由于线膨胀系数大，因而比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。

⑼ 如何消除不锈钢中的高铁素体

什么是高铁素体？？高温铁素体乎？？ 如果要消除高温铁素体,2楼的方法不妥,实际上内2楼的方法消除的是基体中未溶解铁容素体(a铁素体),不是高温铁素体。块状的铁素体从形貌上来说似乎是a铁素体的可能性更大一些.随着加热温度的升高,基体中未溶解的a铁素体溶入奥氏体,在其后的淬火过程中转变为马氏体,但是加热温度继续升高,就会出现高温铁素体---得尔塔铁素体(抱歉,不会打希腊字母).温度越高,析出量越多.时间越长,析出量越多.