1. 注塑产品脱模不良怎么办
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3）模具刚性不足
如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无 法打开。因此，在设计西诺模具时，必须设计足够的刚性和强度
2. 硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决
在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。
3. 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
4. 压片机模具被黏在一起怎么办怎么将他们分离开来
将模具放在防锈油里边或者温水中放置2个小时，再拿出来即可。
5. 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
认为要想解决不锈钢粘模具的问题，我认为这个应该是可以在底层刷一部分黄油，我认为这个应该是可以的，得到一个更好的一个缓解的作用，还是非常的适合的
6. 关于不锈钢模具的一些问题
这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有内关. 如果不是高速连续容冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模材. 只要选对材料, 那里作都是一样. 补充说明: 1.以SKD11作为冲压模具零件.配件主要模材在冲压工业已20年以上的成功运用实证, 在耐磨耐冲上有一定程度的效能, 放心, 大家都是这样用来作冲头及切口. 2. SKD11.钨钢特性抗磨耗.高硬度,是用於冲压模具的专用模材, 与其他钢料的特性相比较更适合作冲压模具及零件.
7. 锻造模具脱模难，怎么办
脱模不良的具体原因有下面两种。 1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。 2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。
8. 注塑模具脱模不良有哪些原因
脱模不良的具体原因有下面两种。
1．过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料
和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治
度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。
2．制件粘在静模上
这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。
由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴
与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发
生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧
设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。
9. 压片机模具粘连的问题！
粘冲的原因可分为两个方面，一是含水量比较高，这样物料最好烘干再进行压制；二是物料自身的特性，这时候需要看情况适量加入脱模剂，既硬脂酸镁，总量不超过0.5%即可。
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10. 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料结构合理并起作用，查看退料钉行程是否足够，
最后一招，尝试在工件冲压前覆一层塑料薄膜，一定程度减小或消除划痕