不锈钢母材焊接加温多少度

『壹』 焊接的适宜温度

焊接的温度很高，特别是电弧温度得2000℃以上。
焊接的时候有一个温度需要控制，那就是层间温度，多层焊接的时候，层间温度不能过高，不锈钢控制在120℃以下，普通的低碳钢控制在300~350℃以下。

(1)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读：

焊接的方法：

1、焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

4、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

5、焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量

参考资料来源:网络-焊接

『贰』 0.1一0.2毫米厚不锈钢焊接应注意什么

1. 打磨干净，对接平整，加焊粉，用氩弧焊机直接烧，或者用焊丝，烧在一起就可以了.缺点：强度不高，易断
   2.乙炔焊接，强度高于前者.缺点：由于高温状态下焊接容易造成变形
   3.锡焊，这样优点不变形.缺点就是强度也不高，易断.

2. 这个是要看不锈钢圆管焊接的具体要求的，推荐如下几种焊接0.4毫米厚的不锈钢的方法
   不锈钢的焊接
   可以焊接的，可以有如下三种焊接方式
   1）低温的，超低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接，这个时候根据被
   
   焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，
   
   粘上就行的就可以用烙铁焊接，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用
   
   火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧
   2）第一种如果说是软钎强度较之差一些的话，可以用高银的VOD203焊丝焊
   
   接，这个焊接的流动性比较好，唯一的确定就是平均成本高，这种也是运
   
   用的最多的。
   3）采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特殊钎料焊接，用于替代高银的焊丝
   
   来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊
   
   接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管
   
   道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接
   
   ，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位
   
   挺大的时候也比较适合用WE46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种
   
   情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，
   
   而用WE46就可以。
   

『叁』 不锈钢tig焊母材熔化温度大概有多少

，几乎所有的焊接方法都可以用于焊接不锈钢，不过因为不锈钢种类的不同而有所不同。目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等，另外，电子束焊和激光焊有时也被采用。
（1）手工电弧焊
手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。不锈钢的手工电弧焊，应用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小，易于保证质量，设备简单，操作灵活，适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。现在，不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求，在焊条选用上几乎不受限制。
缺点是生产效率低；劳动条件差；对焊工的要求较高，在许多场合下，焊工必须具备相当的资格；有些材料的焊接熔敷金属还达不到使用要求，如超高纯不锈钢；工件厚度一般在1mm以下的薄板不适于手工电弧焊。
（2）埋弧自动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小；焊接速度快，生产效率高；焊缝金属凝固较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔的可能性；焊缝成型美观， 工作环境好，操作容易，对焊工的要求相对简单。
缺点是焊接热输入量大，热影响区宽大，焊缝组织粗大；选材时要特别考虑到焊丝与焊剂的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接观察电弧与坡口的相对位置，必须有自动跟踪装置。
（3）钨极惰性气体保护电焊
钨极惰性气体保护焊（英文简称TIG焊）可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在
不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接，一般不产生飞溅，焊缝成型美观。特别适应薄件的焊接，在许多厚件的坡口焊接时，常用GIG打底，避免了手工电
弧焊易产生裂纹和清渣困难的缺点。惰性气体能有效地隔绝空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，能保证不锈钢的化学成分要求。
缺点是熔深浅，熔敷速度小，生产效率低，生产成本较高。
（4）熔化极气体保护焊

熔化极气体保护弧焊（GMAW）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池
及附近的母材金属免受周围空气的侵害。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。熔化极气体
保护焊可自动焊，也可半自动焊。
熔化极气体保护焊又分为熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊和芯焊丝气休保护焊。

熔化极惰性气体保护焊（MIG）在不锈钢的焊接中应用较为普遍，通常采用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的保护气体，由于焊丝外表没有涂料
层，电流可大大提高，因而母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与钨极氩弧焊相比，可大大提高生产效率。尤其适用于中厚板的焊接。
（5）等离子弧焊

等离子弧是一种压缩电弧，由于弧断面被压缩较小，因而能量集中、温度高、焰流速度大，因此等离子弧焊在一定母材厚度范围内能充分熔透，尤其适合不锈钢钢管
纵缝的焊接。等离子弧焊的焊接速度较TIG焊快，电弧挺直性好，热影响大小，能够焊接很薄的工件，最薄可达0.025mm.
，。

『肆』 怎样焊接不锈钢

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(4)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

『伍』 不锈钢耐高温多少度

不锈钢加热温度为1150～1260℃，变形温度范围为900～1150℃。

310不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。广泛应用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。

铬镍奥氏体不锈钢优良的热塑性使其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，钢锭加热温度为1150～1260℃，变形温度范围一般为900～1150℃，含铜、氮以及用钛、铌稳定化的钢种偏靠低温，而高铬、钼钢种偏靠高温。

(5)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读

不锈钢使用注意事项：

1、运用前，可在器皿的外表涂上一层薄薄的植物油，然后在火上烘干，这就等于器皿外表穿上了一层微黄的油膜“衣服”。运用起来既轻易清洗，又可以延伸运用寿命。

2、运用后立刻用温水洗濯，以免油渍、酱油、醋、番茄汁等物质和餐具外表发作效果，招致不锈钢外表暗淡失神，甚至发生凹痕。

3、不锈钢器皿清洗后，表面的水迹要擦干。由于在加热的时分，特殊在煤球炉上运用时，燃烧时发生的二氧化硫和三氧化硫遇水后会发生亚硫酸和硫酸，这会影响器皿的运用寿命。

4、不锈钢器皿运用一段工夫后，外表会有一层雾一样的膜，可用软布蘸上一些去污粉或许洗洁精擦洗，就可恢复亮光。

参考资料来源：网络-310不锈钢

参考资料来源：网络-奥氏体不锈钢

『陆』 电焊时，焊点的最高温度是多少

电焊时，焊点的最高温度在6000～8000℃左右。

电焊是材料连接加工中的一种经版济、适用、技术先进权的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。

(6)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

压焊是在加压条件下使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

『柒』 碳钢焊接环境温度是多少

这要看你焊接的母材材质，母材厚度。比如焊条焊接8mm厚的不锈钢，V型坡口，两层焊回接，层间温度就答要控制在60~70之间，即用手靠近不感觉烫手即可；而焊接耐热钢15CrMo，层间温度就要在200~350左右。 你去参考《焊工手册》和《焊接工程师手册》，会有收获

『捌』 904l不锈钢耐高温高温多少度

904L属于奥氏体不锈钢

物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

化学成分：碳 C：≤0.02锰 Mn：≤2.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：19.0~23.0镍 Ni：23.0~28.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.035钼 Mo：4.0~5.0铜 Cu：1.0~2.0

用途,应用范围、应用领域有:上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。

硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。

发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。

制药厂:离心机，反应器等。

植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。

对稀硫酸强腐蚀介质该合金是匹配的钢种。

特性：是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。zui初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时zui高加热温度可达1180摄氏度，zui低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

『玖』 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接内方法。大多数电焊机可容以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(9)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

『拾』 不锈钢用什么焊接

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(10)不锈钢母材焊接加温多少度扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。