❶ 不锈钢被发明时主要在钢中添加了什么成分
钢，就是含碳量在 2% 以下的 “铁碳合金” ，这种钢叫做 “碳素钢” 。
碳素钢按照含碳量的内多少，又分为低容碳钢、中碳钢、高碳钢 。
钢里面加入其它的合进元素，就叫做 “合金钢” 。
冶炼合金钢的目的，是为了满足生产、生活的需要。
不锈钢是合金钢的一种，加进比较多的Ci、Ni 等金属合金元素，种类比较多。常见的的不锈钢分 “铁素体不锈钢” 与 “奥氏体不锈钢” 两种。
铁素体不锈钢，是体心晶格，有磁性。比如：1Ci13、2Ci13.常常用来制造餐具、装饰件。
奥氏体不锈钢，是面心晶格，无磁性。比如：1Ci18Ne9T，用于化工、医药、食品工业。
如果有人说，利用磁铁来辨别是不是不锈钢，那是不全面的。
❷ 不锈钢铸造精炼剂免固剂可以同时用吗
我建议同时加入最好，但要实际情况实际分析：
以下为其工厂提供的说明书。
免固剂加入方法：1.钢水熔炼化清后，升温至工艺浇注温度扒渣干净。2.免固剂加入量为钢水重量的0.3-0,5%，分多次撒入钢液表面，切勿一次性加入，以免大量烧损。同时加大功率，利用磁场达到搅拌效果。加入完毕，功率下降除去杂渣。3.用浇包浇注时，炉中加入钢水的0.1%，浇包中加入钢水重量的0.3%左右，随着钢水浇入港包容积的1/3时加入包内。4.待固溶剂反应完毕后。用除渣剂除净炉渣，再出钢，浇注
精炼剂加入法：
1.
包内加入法：脱氧处理后临出钢前将0.25-0.3%精炼剂投入到浇包底部，然后出钢，镇静1-2分钟后浇注。（针对抬包浇注法）
2.
炉内加入法：待钢液达到熔炼工艺温度扒净渣，按常规方法脱氧，然后分批均匀撒入0.25%-0.3%精炼剂到钢液表面，造一次渣，1-2分钟后出钢浇铸。（针对壳模直接浇注法）
❸ 精密铸造不锈钢钢水里面铜超怎么办
原材料改进
❹ 不锈钢钢水浇铸与铁水浇铸的区别
铁水碳含量高，碳是润滑剂，流动性好。不锈钢添加了合金元素，镍，铬，锰。
❺ 不锈钢铸造用什么添加增加含氮量
在密封状态下、直接将氮气充入钢包内、能保护高氮钢水、减少高氮钢水中氮析出的浇注高氮不锈钢用充氮钢包盖。
❻ 铸造不锈钢都需要哪些原材料，所有的材料
1.
用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若版干层特制的耐火涂权料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
2.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
❼ 不锈钢铸造工艺
不锈钢铸件铸造工艺特点：
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能内却比铸容铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
❽ 304不锈钢的铸造工艺
没难度，砂型铸造与精密铸造都可以
❾ 铸造不锈钢加什么元素能起自润滑作用
1.一种自润滑不锈钢，其特征在于：它是采用不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相为原料，经热压烧结工艺制得。
2.根据权利要求1所述的自润滑不锈钢，其特征在于：所述纳米金属固体润滑相采用二硫化钼或二硫化钨。
3.根据权利要求2所述的自润滑不锈钢，其特征在于：所述纳米金属固体润滑相添加量的质量占比为10％-14％，余量为不锈钢粉末。
4.根据权利要求3所述的自润滑不锈钢，其特征在于：所述纳米金属固体润滑相粒度不大于1.5μm，纯度大于98.5％。
❿ 铸钢厂中钢水中加铝有什么作用
为了脱氧
钢水加铝后,大部分与氧反应生成三氧化二铝,上浮到渣中去除,未上浮的则称为夹杂物;少部分则与Fe形成固溶体。
请采纳，谢谢