车不锈钢如何提高效率

❶ 加工不锈钢，如何提高效率

你说的这种加工不锈钢的切削参数，一般的刀具都受不了，因为304.316的材料，回加工起来，粘刀，答又耐磨，而且又翻边的毛刺现象，建议你使用机夹刀具，选择好的刀片，专门针对不锈钢加工的大走刀量的刀片，建议采用日本泰克洛，或山特维克，京瓷的。并且粗，精，加工的刀片材质要分开。（希望，以上能对你有帮助）

❷ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

❸ 如何提高不锈钢网带的效率

1不锈钢网带在一定情况下使用有其一定寿命。当已使用长时间后会因正常磨耗而延伸，或因为超负载而伸展，让输送带节距增大;
2以上其中任何的理由，都会造成输送带失去足够的嵌合于齿轮上之功能，此时即需维修或更换输送带。
3不锈钢网带运转时与输送带、支撑滑轨和齿轮之间会产生自然磨耗，若有因长期或异常磨擦损耗之情形时，为使输送机能继续平顺的运转就必需要更换。

4通常当我们更换新的不锈钢网带时，应该一起更换新的支撑滑轨及齿轮。疏忽其中的一项或多或少会增加对网带输送机部件的磨损，进而造成缩短零件的使用期限。

5不锈钢网带通常只需更换一、两个损坏部份，或单一区域的部份。因此你只需将受损部份拆下，换上新的就如何提高不锈钢网带的出品率，是生产厂家非常关心的问题。网带生产厂家为您解答!在生产中，一般的不锈钢网带在操作50天左右，由于氮化及碳化的原因带子决裂。举个例子来说314型号的不锈钢网链，我们知道我们一般要先做调质预热处理，然后持温2小时，接著于14小时内逐渐升温至1100℃左右并持温8小时，我们才能开始烧结零件。但是在55天左右之后，带子即开始决裂。至于原因则是因为不锈钢表面之薄氧化铬层在预热区的时候收到氧化，进入高温区后有开始显示还原性(化学知识)，此时氧化物开始还原.

但是在生产过程中这样的情况会反复的发生，这样就会使得不锈钢网链的原料造成非常大的浪费，甚至会影响不锈钢网链的质量。

❹ 不锈钢车床加工怎样提高光洁度

不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。

❺ 车床车不锈钢怎么车

不锈钢属于来难加工材料，塑性大强度源高，又是经过锻压过的，从你说的可以车一百多，已经属于比较正常了，你用的刀片、切削用量应该也比较合理了，这些东西主要根据刀具情况确定的，对于不锈钢用进口刀除了车螺纹外，也没太大的优势，市场上可用于车不锈钢的进口刀具很多，只能买少量的试试，哪种好，就买哪一种。

❻ 数控车床车削不锈钢材料的零件，怎么样车削才能提高生产效率

数控车床加工的质量是不错，但是说到速度，现在都不怎么乐观，你看看这款自动车床吧;速度比一般的数控车床都快(伊诺斐)

❼ 车床加工不锈钢车刀怎样磨才好车。

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。