Ⅰ 有什么办法能使喷砂变黑的不锈钢304变白。
不锈钢表面喷砂后，粗造度都会有所增加，呈哑光，因为表面变粗糙了，容易粘藏灰尘，导致表面发黑，所以喷砂后应该贴上保护膜的。要变白很难，因为灰尘已经粘入表面了，只能尝试再喷咯。
Ⅱ 为什么不锈钢喷砂后（中厚板），表面颜色会不均匀，正常应亚光色的，现呈现灰白相间色
不锈钢喷砂不均衡的原因主要的有以下三点。
(1)不锈钢喷砂时喷枪移动速回度答不稳定。喷枪的移动速度较慢时与移动速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现喷砂不均衡现象。
(2)喷枪气压不稳定。当一空气压缩机用于多个喷枪时，气压较难稳定，气压高时喷枪吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。
(3)喷枪口距不锈钢板表面近远相差过大。喷枪枪口离不锈钢板表面近时，喷枪的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离不锈钢表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。
Ⅲ 不锈钢喷砂后会有哪些不良
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喷砂加工是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂#提供上海喷砂加工#喷砂洗牙
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。但是这些方法是没有办法和喷砂加工相比的
两套大型喷砂房和多台喷砂机对外喷砂加工。现能将碳钢件和不锈钢件分开喷砂加工的单位更是少之又少，考虑到碳钢和不锈钢两种工件的喷砂加工要求,如先喷过碳钢件的喷砂房是附有碳钢材质的物质在喷砂房内部的，再进行不锈钢产品喷砂加工的同时会污染不锈钢产品表面，公司已将两间喷砂房进行改造，实现了将碳钢件和不锈钢件分开处理，解决了加工污染的问题。
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承接喷砂加工工作流程
按客户要求进行报价，此时客户需提供喷砂加工产品图纸及技术要求，不方便提供图纸的，我司可派工程师上门查看后进行报价。
按客户要求免费提供样品，喷砂所采用的磨料及相关参数，备客户确认喷砂加工效果。
按客户要求选用特定磨料进行喷砂加工。
喷砂加工完毕，检验员按要求进行检验，达标产品进行包装。
最终到客户手中的产品必是达标产品，同时包装完好。
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Ⅳ 不锈钢电镀后发白
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。
Ⅳ 为什么表面颜色发白
氧化了，时间长的器物都是这样
Ⅵ 喷涂件在室外日光照射一段时间后颜色发白，都有什么情况可能引起
喷涂件喷完不能立刻在阳光下暴晒，会引起化学反应，导致变白。户外和户内喷粉平滑效果不同，耐腐蚀效果不同，气味释放不同，抗碎裂能力不同，特别是在木制家具上的喷粉，有防止木头腐蚀，防止木材内部有害气体挥发的作用。缺点是不能用于热敏材料。喷粉有很大的前景。
Ⅶ 不锈钢喷砂变色怎么处理
看你想要什么效果了，可以用棕刚玉，颜色发白，或者玻璃珠喷
Ⅷ 不锈钢喷砂
用的砂料不对，用玻璃砂会更好一些！
Ⅸ 不锈钢喷砂后想变光亮怎么办
可以使用细砂纸打磨。一般经过喷砂，表面应该比较光洁。
Ⅹ 不锈钢喷砂后再酸洗钝化后出现色泽不匀现象是什么原因引起的，该如何处理
表面除油有无彻底 再，工件是否在钝化时有窝气的现象出现。
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