不锈钢321焊接用什么焊条

A. 321不锈钢 适应什么焊条焊接

一般选用A302焊条，型号E309-16。不锈钢与碳钢焊接一般按照不锈钢材质选择焊材。专
1、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢属的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
2、而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

B. 304和321不锈钢之间的焊接用什么焊条

根据GB/T 20878-2007标准规定，复S304不锈制钢牌号为06Cr19Ni10，S321不锈钢牌号为06Cr18Ni11Ti，后者含有Ti，抗晶间腐蚀性能更好，故建议采用E347-17（A132）焊条焊接。
不锈钢焊接焊条选用可参考：https://wenku..com/view/

C. 焊321的不锈钢板用什么型号的焊条

国内牌号 A132 符合 GB/T 983 E347-16 AWS A5.4 E347-16 ISO 3581-B-ES 347L-16
说明来：E347-16是钛钙自型药皮的超低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，能进行全位置焊接。
用途：常用于06Cr18Ni11Ti型不锈钢焊接及石化设备耐蚀堆焊及焊接18%Cr-8%Ni-Nb不锈钢（SUS347等），低碳18%Cr-8%Ni-Ti不锈钢（SUS321等）。

D. 321不锈钢和Q235焊接用什么焊条

一般选用A302焊条，型号E309-16。不锈钢与碳钢焊接一般按照不锈钢材质选择焊材。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

E. 321材质用什么焊条

321不锈钢用A102焊条。

321属于美标含钛型奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-17

321不锈钢其性能与304非常相回似，答但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

321不锈钢化学成分如下图：

321不锈钢行业应用：

应用于抗晶界腐蚀性要求高化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

1 . 石油废气燃烧管道

2 . 发动机排气管

3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件

4 . 柴油机用消音部件

5 . 锅炉压力容器

6 . 化学品运输车

7 . 伸缩接头

8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

F. 焊接TP321用什么焊条

焊条用A132，A137也可以. 焊丝 用H0Cr18Ni10Ti进行焊接. tp321是321 奥氏体不锈钢，相当于国产牌号0Cr18Ni10Ti。 321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。 该合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

G. 321不锈钢板焊接用什么焊条

316不锈钢板焊接用e316或者e316l的不锈钢焊条，也可以用er316和er316l的不锈钢焊丝焊接，直流氩弧焊。

H. 请教焊接专家，焊接321不锈钢采用哪种焊条

低手先说两句，以期抛砖引玉：
如果材料比较脆，建议选用316L或316材料堆焊，316L焊镍量高，回含碳量低，延伸答率高，焊后脆性低。但是，硬度低，耐磨性差。
焊接变形较严重。试用以下措施：
1、多点焊，多次焊，间隔冷却；
2、给以“预应力”；
3、修整后，变形程度不能满足使用要求，液压机矫正。

I. 321不锈钢 适应什么焊条焊接

321不锈钢用A102焊条。
321属于美标含钛型奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-17
321不锈钢其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。
应用于抗晶界腐蚀性要求高化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件
1 . 石油废气燃烧管道
2 . 发动机排气管
3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件
4 . 柴油机用消音部件
5 . 锅炉压力容器
6 . 化学品运输车
7 . 伸缩接头
8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

J. 316L不锈钢与321不锈钢焊接用什么焊条

1、薄壁用GTAW、309moL焊丝、309Lmo焊条填充盖面。
2、壁厚小于8MM， 可以选全氩的焊接方法。

选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。