抛丸不锈钢后怎么使其光亮

1. 有什么小窍门擦拭不锈钢物品可使其光亮如初

超市有卖专门擦不锈钢的~~10几块一瓶~很好用~比如威猛先生等等品牌~

2. 不锈钢褪色后怎么才能恢复光泽

进行抛复光即可。

正常来讲制，好的不锈钢是不容易变暗的，如买了电镀的不锈钢勺子那就容易变暗。不锈钢制品长时间使用后变暗了，是因为在空气作用下产生了一层氧化膜，会起到保护里面的金属不继续被氧化的作用，不同的不锈钢因为镍镉含量不同，氧化膜的颜色也会不同，但都没有危害。

(2)抛丸不锈钢后怎么使其光亮扩展阅读：

不锈钢使用注意事项：

1、要注意不锈钢导热系数小，底部散热慢，温度容易集中，所以使用不锈钢炊具时火力不宜过大，应尽量使底部受热面广而均匀，这样既能节省燃料又可避免锅底食物烧焦。

2、锅底如有食物粘结烧焦，可用水浸软后再用竹、木片轻轻刮去，不用菜刀等锐器铲刮;洗净后用于软布揩干后放置干燥处。

3、炊餐具在用过一段时间后，不锈钢表面会起一层雾状物，使炊餐具表面发暗。这时可用软布沾上去污粉或洗洁精揩抹，即能恢复光亮。若其外表面被烟气熏黑，也可采用此方法。

4、炊餐具应避免与尖硬物碰撞，以免产生划伤瘪痕影响美观和密封性能。

3. 不锈钢抛丸后怎么处理表面

不锈钢抛丸后怎么处理表面，那要看下一步准备怎么处理，如果要喷专涂，那就要把抛丸后属的灰尘和杂质除去，有条件的水洗，然后干燥，接着喷涂（喷漆或粉末喷涂）；没条件的，可采用压缩空气吹拂除灰和杂质，然后喷涂。如果抛丸后不再处理，那就用压缩空气吹拂除去灰尘和杂质就行了。
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

4. 不锈钢怎么清洗才能光亮如新

首先第1种方法我们是使用蚊香灰，首先我们先将一块百洁布打湿之后，版再稍微拧干一下，权然后用它蘸上一点蚊香灰。然后就来擦拭不锈钢锅，百洁布不会把不锈钢锅磨出划痕，所以大家可以稍微用一点力，这样才能去除的更加干净。

多擦拭一会之后你就会发现上面的黑色部分已经被去除得非常干净了。最后我们再用清水将上面残余的蚊香灰给清洗一下就可以了。

第2个方法，我们首先准备一个小碗，然后向里面挤上一些牙膏，再倒上少量的白醋，然后搅拌搅拌。接着我们向里面放入几片纸巾，让它浸湿之后我们再把它贴在不锈钢的锅底，等待大概5~10分钟的样子。
这样上面的污渍经过浸泡之后很容易的就可以被我们去除下来，最后我们只需要用百洁布蘸上一点水，然后不断的刷洗上面的黑东西，它就可以被去除下来了。

第3种方法，我们先将锅底打湿，然后在上面撒上一些小苏打。等待半个小时之后，我们再用百洁布来擦拭过去，经过这样擦拭之后，不仅上面的黑色部分被去除干净了，而且也会变得重新银光闪闪起来。

5. 怎么样才能让不锈钢更亮些

1.表面灰尘及污抄垢用肥皂,弱洗剂和温水洗
2.商标、贴膜用温水弱洗涤剂来洗。粘结剂成分使用酒精或有机溶剂擦洗。
3．表面油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂来洗。
4。如有酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，再用中性洗涤或温水洗涤。
5。不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤可洗去。
6。不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。

6. 铸造出来的不锈钢有一层氧化皮，如何使它用化学反应变的特别亮

进行抛丸后，使用酸洗液进行酸洗处理，之后使用高压水枪将残余酸洗液冲洗掉，然后在开水中煮洗30秒；即可达到目的！

7. 不锈钢制品想要它光亮、润滑怎么弄

这个我知道可以用那个光亮剂或是抛光剂在不锈钢制品上，那样它就光亮、润滑了！在宏达威就可以买到！

8. 如何提高抛丸的亮度

多开几个抛头，同事抛，

适当延长抛丸时间，

要抛亮，除了使表层氧化皮脱落之外，改还要对钢板多抛一段时间，

有没有发现抛丸机的吊钩很亮，是因为每天都被抛，

:)

9. 怎么让无缝不锈钢管（软态）变光亮

钢管除锈方法：
工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗

酸洗 除锈

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

喷(抛)射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

式中： m ——磨料的喷(抛)量；
V ——磨料运行速度；
m1——单颗粒磨料的质量。

m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。