等离子怎么焊接不锈钢

A. 钨极氩弧焊等离子焊焊接不锈钢

回答不了，因为熔深和焊枪的角度有关和焊接速度有关，和电流大小有关，焊缝宽度和电压有关，和不锈钢材料的流动性有关和摆动幅度有关。冷却速度和工件的体积及焊缝形状有关。还没有人去研究这个，也许。

等离子焊接的热影响区要小
以本人的经验来看，建议你先考察一下焊接的材料的壁厚，然后选择合适的机器，调整合适的速度，电压，电流，最后才能达到自己的工艺要求。也许计算并不是一个好主意，焊几块，然后测试，就会得到你要的答案。

B. 为什么不锈钢板材用等离子切割氩弧焊不好焊是怎么回事

因为等离子切割后，割口由于没有气体保护会有一层氧化层。氩弧焊在焊接前必须将待焊回区表面清理打磨答干净（工件表面不能有水、油污油渍、油漆、氧化物等杂质）并露出金属本身光泽。如果工件表面没有处理干净，那么肯定是不好焊的，严重的还会出现气孔。

C. 等离子焊接的原理及特点

原理：等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

等离子弧的特点：

（1）能贵高度集中由于等离子弧有很高的导电性，能承受很大的电流密度，因而可以通过极大的电流，故具有极高的温度；又因其截面很小,能量高度集中，所以一般等离子弧在喷嘴出口中心温度达20000℃左右，而用于切割的等离子弧在喷嘴附近温度可达30000℃左右。

（2）极大的温度梯度由于等离子弧横截面积很小(直径一般小于3mm),从温度最高的中心到温度低的边沿，温度变化非常大，所以说其温度梯度极大。

（3）具有很强的吹力等离子发生装置内通入的常温压缩气体，由于受到电弧的高温而膨胀，使气体压力增高，能过喷嘴细孔的气体流速甚至可超过声速，故等离子体具有较强的冲击力。

（4）良好的电弧稳定性由于等离子弧电离程度很高，所以放电过程稳定，弧柱呈图柱形，挺直度好，使焊件受热面积几乎不变，当弧长变化时，电弧电压和焊接电流变化都非常小。

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1、优点

由于等离子弧能量集中、温度高、具有很大的机械冲击力，并且电弧稳定，因而等离子弧切割具有以下优点：

(1)可以切割任何黑色和有色金属等离子弧可以切割各种高熔点金属及其他切割方法不能切割的金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸造铁、铜、铝及其合金。切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。

(2)可切割各种非金属材料采用非转移型电弧时，由于工件不接电，所以在这种情况下能切割各种非导电材料，如耐火砖、混凝土、花岗石、碳化硅等。

(3)切割速度快、生产率高在目前采用的各种切割方法中，等离子切割的速度比较快,生产率也比较高。例如，切lOmm的铝板，速度可达(200~300)m/h；切12mm厚的不锈钢，割速可达(100-130)m/h。

(4)切割质量高等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小,其硬度变化也不大。

2、缺点

（1）设备比氧一乙炔切割复杂、投资较大。

（2）电源的空载电压较高，要注意安全。

（3）切割时产生的气体会影响人体健康，所以操作时应注意通风。

D. 304不锈钢和a3铁板用等离子焊机能不能烧焊

只听说等离子切割，没听说等离子焊，有电焊，氩弧焊，二保焊，

E. 等离子焊机丁以焊接不锈钢吗

等离子焊机。可以焊接不锈钢工件的。

F. 304 不锈钢等离子焊的焊接工艺 是什么啊 谢谢

楼上的误人子弟啊！等离子焊接不锈钢、钛金属是强项啊！分自溶和添丝两类。与氩弧焊的工艺近似，但是输出能量又比氩弧焊大的很多，所以一高效率见长！

G. 不锈钢焊接怎么处理，等离子TIG怎么样

搞不懂了，为什么要把鱼鳞纹去掉呢？

好多出口的工程不锈钢产品，国外都要求有鱼鳞纹的。

鱼鳞纹是没法去了要不就TIG不加丝再走一遍试试喽

最好是上自动焊不要脉冲的TIG进行焊接

H. 等离子弧焊接有哪三种方法

等离子弧焊（PAW，Plasma Arc Welding）是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。
等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。
另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。
等离子弧焊广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。

I. 怎样焊接不锈钢

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

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焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。