⑴ 什么能使不锈钢融化
高温,一般在1500度左右,大部分不锈钢都融化了。如果你说的不是像蚀刻一样的工艺。
⑵ 甲苯等有机溶剂对不锈钢有没有腐蚀。不锈钢管道中能不能通甲苯等有机溶剂
不锈钢分很多等级,如果单做甲苯储存罐,需304及以上等级,即可!
⑶ 不锈钢助焊剂
氩弧焊丝,去焊接材料店。
⑷ 不锈钢能用氯化锌溶剂进行锡焊么
可以的。完全可以。但是无使用价值。
⑸ 如何融化不锈钢
融化不锈钢方法抄:袭
1、高温加热,通过加热到不锈钢对应的熔点即可融化不锈钢,
2、减小压强,其他条件不变的情况下,压强减小,熔点变低,减小压强到一定程度,不锈钢的形状会发生改变,然后融化。
3、相似相溶:根据相似相溶原理,将不锈钢和有机溶剂混合,加热之后可以不锈钢融化,
4、放热反应:不锈钢主要是碳铁合金,其中含有 铬、镍等元素,平常很稳定,可以加入一些能够发生放热反应,且放热很强的物质,反应瞬间放热融化不锈钢。

不锈钢的特点:
1、不锈钢含有 铬、镍等元素,具有很强的耐腐蚀性能,
2、不锈钢是碳铁合金,具有较高的硬度,
3、不锈钢含有铁金属,在一定条件下具有磁性,可以导磁,
4、不锈钢含有众多金属元素,表面光滑,多用于厨具方面。
总结:不锈钢是碳铁合金,其中含有铬、镍等金属,具有较强的硬度,融化不锈钢需要加热到熔点,可以通过直接加热,也可以通过化学反应放热加热,还可以通过减小压强,减小不锈钢本身的熔点来融化不锈钢。
⑹ 什么胶水可以粘不锈钢
粘不锈钢首先看材料是否光滑,如果不锈钢表面很光滑的话先把材料打磨一下,确保材料干净不能有污垢、油渍、溶剂等,如果是小面积的粘接就使用ergo5600金属胶,如果是大面积粘接就采用ergo9900,
⑺ 用什么胶能粘住不锈钢
要确定与不锈钢对粘的东西具体是什么材质,分两种情况选择胶水:
1、如果是不锈钢和不锈钢对粘:
自粘可以用丙烯酸结构胶,环氧结构胶,有机硅结构胶;丙烯酸强度好、密封性也不错,就是有点嗅;环氧结构胶要用好的,普通的效果不好,耐候性也差,时间长了可能会漏水;有机硅结构胶密封性最好,耐候性耐高温都非常理想,但干得慢,至少也要一天才能干透,慢的话可能要两三天才能干透。

拓展资料:
影响胶水粘合效果的因素:
1、受力情况。当被粘物受剥离力,不均匀扯离力作用时,可选用韧性好的胶,如橡胶胶水、聚氨酯胶等;当受均匀扯离力、剪切力作用时,可选用硬度和强度较高的胶,如环氧胶、丙烯酸酯胶。
2、温度情况。不同的胶水有不同的耐热性。根据不同的温度,选用不同的胶水。
3、湿度。湿气和水分对胶接界面的稳定性很不利,可以说是有害而无益的。因为水分子体积小,极性大,经过渗透、扩散,起到一种水解作用,使胶接面破坏或自行脱开,造成胶接强度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的,选环氧胶,聚氨酯胶等。
4、化学介质。化学介质主要指的是酸、碱、盐、溶剂等,不同类型的胶水,不同的固化条件,具有不同的耐介质能力。所以,要根据被粘物接触的介质选用胶水和密封胶。
5、户外条件。户外使用的胶接件所处条件比较复杂,气温变化、风吹雨淋、日晒冰冻等,会加速胶层老化,使寿命缩短。因此,在户外条件下,胶接要选用高温固化和耐大气老化好的胶,如酚醛一缩醛胶,环氧一丁腈胶;密封则选用硅酮密封胶。
⑻ 用什么胶能把不锈钢粘住
钢质修补胶、复金属结制构胶:
有小面积金属粘接专用快干胶JL-498和大面积金属粘接专用胶水JL-6218,JL-908金属密封都是不错的选择,只是根据产品的施工要求不同,对产品的粘接强度要求不同,所以选择的胶水也不同。JL-6218和JL-908都是慢干的固化后是软性的柔韧性非常好,JL-112钢质修补胶和JL-6811金属结构胶是粘接钢类材料最好的胶水,其强度可以取代电焊,可进行各类机械加工;具有耐磨抗蚀与耐老化的特性,耐高温、耐强酸、耐强碱、高粘度、适用期长,固化后填充性好,收缩小、硬度高,强度高。优良的电绝缘性能及抗化学溶剂特性。
⑼ 不锈钢用焊锡焊,用什么作助焊剂
不锈钢用焊锡焊接需要辅助对于不锈钢焊接比较好的焊锡,并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接,这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度,然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。
不锈钢材料是一种特殊材料,但并非不可焊接,只是助焊剂要利用得当。除上述助焊剂外,也可用硫酸锌助焊不锈钢,比焊铁、铜容易得多。焊接时烙铁功率的选用应视被焊部位的大小、不锈钢材厚度来决定,烙铁的功率一般用75瓦就够了。
硫酸锌助焊剂的配制方法是:首先把硫酸倒在玻璃容器里,然后把锌放入容器内(若无锌,可用普通干电池锌皮)此时会发生化学反应,冒出白烟,等待反应完毕就可以使用了。使用时要注意安全,因为该物的腐蚀性很强,一旦物体接触了它,应速用清水洗净。

(9)什么溶剂可以焊不锈钢扩展阅读:
不锈钢焊接注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件等。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1h(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。