如何防止不锈钢焊接敏化

『壹』 求助,关于不锈钢热处理敏化问题

看了这个问题，感觉非常别扭！ 奥氏体不锈钢要进行调质？得到的是什么？调质的目的是什么？ 奥氏体不锈钢有调质处理一说？ 又是新工艺来冲击了？ 还请楼主或哪位专家解释一下此种工艺设计的前因后果。

『贰』 不锈钢焊接，端面焊时，怎样避免不焊穿。

问题似乎应该是“怎样避免焊穿”或“怎样使其不焊穿”。
不锈钢焊接，目前一般采用“不锈钢焊条电弧焊”或“钨极氩弧焊”，无极氩弧焊可以采用背部充氩或直接使用“带涂层的不锈钢焊丝”完成。一般选用尽量小一些的焊接规范，组对间隙尽量小一些，严格清理焊接坡口，保证保护气体纯度，短弧焊接，可达目的。

『叁』 不锈钢怎么焊接才不会变形

不锈钢焊接不变形的方法主要是，
小电流慢慢氩气保护焊接，
严格遵循焊接工艺程序。

『肆』 怎样防止不锈钢与磷酸反映

在某些生来产工艺中,用304型钢存储浓度为自85%的冷磷酸和处理浓度为5%的冷磷酸效果令人满意.316的抗腐蚀性更强.一般说来,在不含杂质的纯磷酸中,常用的不锈钢基本上可以解决它的腐蚀问题.例如,18-8型Cr-Ni 奥氏体钢可选用于储存浓度达85%的冷磷酸并可在工艺设备中用于处理浓度在5%以下的磷酸；含Mo 2% 3％的不锈钢耐蚀性更佳,且随钢中Mo量增加,耐磷酸的性能提高.
但是,在湿法磷酸生产过程中,所遇到的磷酸多含有各种杂质,例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等.其中,除Fe3+外,均加速不锈钢的腐蚀,特别是F-、Cl-更为强烈.为了提高不锈钢在含各种杂质的磷酸中的耐蚀性,提高钢中Cr、Mo元素的含量最有效且Cr的作用更为明显,Cr的影响最为显著；而Mo的作用仅当钢中含Cr量较低（例如20%～21%）时才有效；当Cr,Mo量高时,钢中Ni的作用不显著.所以,如果可以的话,可以尝试443或者444.

『伍』 不锈钢焊接变形怎么避免

首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：

1.从工件自身结构控制变形

有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。

2.制订合理工艺，分段焊接。

3.调整焊接程序

（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。

（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。

（3） 采用较小焊接线能量。

（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。

4.利用反变形

简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。

5.采用辅助支撑控制变形

（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。

（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。

（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。

『陆』 不锈钢在焊接过程中，如何防止变形

可通过以下方法和措施进行变形控制：
在不锈钢焊接设计时，尽可能地减小焊版缝尺寸和焊缝数量；保权证焊缝同不锈钢焊接件同构件的中轴线对称，且焊接缝位置尽可能地靠近构件中轴线和避免焊缝过度集中分布；当不锈钢构件焊接缝较多时应科学合理地安排焊接顺序，对于那些长构件的扭曲，可通过提高构件组装精度以及钢板平整度等方式校准间隙和坡口角度；为能够保证腹板翼板纵向变形、焊缝角度变形与构件长度方向一致，应在保证电弧指向或对中准确的基础上采用构件预留长度法来补偿焊缝纵向收缩变形；采用焊前反变形方法来控制焊后的角变形；采用开坡口角对接焊缝来应对型接头板厚较大问题；当双面都能够焊接操作时， 可采用双面对称坡口；当采用多层焊时， 可采用与构件中和轴对称的焊接顺序；优先采用热输入量比较小的二保焊焊接方法，这样才有效减少焊接面积，保证焊缝完整性

『柒』 旧的不锈钢压力容器怎么焊才不破。

奥氏体系复合钢板的焊接工艺
摘要通过对奥氏体系复合钢板焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量
检验、酸洗-钝化处理等环节的试验和实施,解决了奥氏体系复合钢板焊接技术和与此相
关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。
关键词：复合钢板焊接工艺焊接工艺评定
0前言
10万吨/年甲醇工程中的3台分离器的筒体需用奥氏体系复合钢板(16MnR+SUS304)制
作，其规格分别为φ1400 mm×(18+3)mm×2600 mm,φ1200 mm×(16+3)mm×3000
mm,φ2200 mm×(36+3)mm×4650 mm。经试验，较好地解决了奥氏体体系复合钢板焊
接技术和相关的一些生产技术难题，圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。
1技术方案
1.1焊接工艺评定
根据GB150—1998《钢制压力容器》的规定,选用(18+3)mm和(36+3)mm两种规格
的奥氏体系复合钢板进行焊接工艺评定。参照的主要标准是JB4708—2000《钢制压力容器
焊接工艺评定》、JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》、GB/T13148—91《不锈复
合
钢板焊接技术条件》、CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》。
1.1.1焊接方法的选择
以往焊接不锈钢复合板时,基层大都采用焊条电弧焊。由于该奥氏体系复合钢板产品
直径大、壁厚厚,工期紧,决定基层采用埋弧自动焊,过渡层和覆层采用焊条电弧焊。
1.1.2坡口形式的设计
为了保证奥氏体系复合钢板原有的综合性能,应对基层、过渡层和覆层分别进行焊接。
设计的坡口根部间隙b=0～2 mm,坡口形式如图1所示。其优点是:
(1)便于基层采用埋弧自动焊进行施焊。
(2)坡口尺寸标注以覆层为基准,尽量使覆层对齐,以保证其耐腐蚀性能。
1.1.3焊前预热和焊后热处理
厚度为(18+3)mm的复合钢板,不必进行焊前预热和焊后热处理。厚度为(36+3)mm
的复合钢板,应进行焊前预热,其温度为100～150℃,并应进行焊后热处理。为避开奥氏体
不锈钢的敏化温度区间(580～620℃),采用“低温长时”的热处理方式,即热处理温度为
500～550℃,保温时间不少于8 h。焊后热处理应在基层焊接结束之后、过渡层与覆层焊
接之前进行。
1.1.4焊接工艺参数
焊接材料的选择及焊接工艺参数见表1。
在确定奥氏体系复合钢板焊接工艺参数时,应注意以下几点:
(1)遵循先焊基层,再焊过渡层,最后焊覆层的焊接顺序。
(2)过渡层焊接应采用小直径焊条,并采用小参数反极性进行直道焊,以降低基层对过
渡层焊缝的稀释作用。
(3)覆层焊接时,应选用小直径焊条,并以小参数反极性进行直道焊。
按照图纸要求,采取酸洗-钝化一次处理的方法,取得了良好的酸洗-钝化效果。
2奥氏体系复合钢板焊接工艺的改进
2.1焊接方法的改进
从掌握的资料来看,奥氏体系复合钢板基层焊接往往采用焊条电弧焊,现改用埋弧自
动焊焊接,并顺利地通过了焊接工艺评定。基层采用埋弧自动焊焊接,其优越性是多方面的,
生产效率高,焊缝质量优良,表面成形美观,劳动条件好,节省了焊材和能源。
2.2坡口形式设计合理
以往奥氏体系复合钢板焊接坡口形式主要是为用焊条电弧焊焊接基层而设计的。采用
埋弧自动焊焊接基层,专门设计了焊接坡口形式。实践证明,设计的焊接坡口形式科学合
理、经济可行。
2.3增加覆层化学成分分析检查项目
在焊接工艺评定过程中,参照了“不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验”
[1]
所介绍的试
验项目,同时增加了覆层化学成分分析一项检查项目。其理由是:
(1)覆层焊接特别是覆层侧剥离一定深度后焊接,在一定程度上可以说是在基层上堆
焊不锈钢,而JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准对于耐蚀层堆焊工艺评定
是有覆层化学成分分析检查要求的。
(2)GB/T13148—91《不锈复合钢板焊接技术条件》附加试验项目有“复材焊缝成分
分析”检查要求。
(3)CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》对板材检验有“复层化学成
分分析”要求。
2.4错边量控制措施得当
对奥氏体系复合钢板错边量的控制要求比普通碳钢或低合金钢严格得多,错边量不超
标,是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。为此,采取以下措施:
(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”
[2]
计算展开长度,并保证实际下料尺寸准
确。
(2)保证筒节滚圆质量,控制好圆度。
(3)坡口形式尺寸标注以覆层为基准,确保错边量不超标。
(4)环缝组对时采用“圆环形径向找圆工装”,保证筒体圆度和组对质量。
(5)封头与筒体组对,首先保证各自的圆度,再以封头周长匹配筒体周长,保证封头与
筒体的组对质量。
2.5满足焊缝探伤要求的措施可行
奥氏体系复合钢板射线探伤仅对基层而言,覆层只需进行渗透探伤检查。在设计焊接
坡口形式时,将覆层侧剥离10～14 mm宽度,为X射线照相提供可对比的宽度。基层焊缝应比
剥离后的平面高出0～4mm,这也正是GB150—1998《钢制压力容器》对自动焊焊缝余高的规
定。这时,在X射线照相底片上就是焊缝颜色较亮,母材颜色较暗,分辨率高,容易发现焊缝
缺陷,也便于焊缝返修。这里的关键是:①保证剥离面平整,不允许出现明显的凸凹面及倾
斜面；②保证焊缝余高为0～4 mm,最好应比剥离面稍高；③焊缝只允许熔化剥离面2～3 mm
宽度,留出7～12 mm的剥离面宽度作为可对比宽度,不允许基层焊缝覆盖整个剥离面,更不
允许熔化覆层。
3结论
(1)采用埋弧自动焊焊接奥氏体系复合钢板基层是完全可行的,设计的坡口形式科学合理。
(2)控制奥氏体系复合钢板错边量的措施和满足焊缝探伤要求的措施是有效的,且方
便可行。
(3)建议在奥氏体系复合钢板焊接工艺评定标准中增加覆层化学成分分析检查项目。
参考文献
[1]戈兆文,徐道荣,王立新.不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验[J].压力容器,1994,
11(2):172-175.
[2]张建文.大型不锈复合钢板压力容器的制造质量控制[J].压力容器,1997,14
(1):67-69.

『捌』 不锈钢焊接如何避免静电腐蚀

静电（static electricity），是一种处于静止状态的电荷。静电指的是一种附在物体表面，能对周围的其它物体产生影响的电流不平衡现象。

不锈钢怎么去除静电？去除静电很简单，只要将不锈钢管设备外壳和电源接地，与大地连接，释放静电就可以去除静电。 不锈钢如何去防静电？金鼎管业建议如果您体内积聚静电比较多，在用手接触不锈钢管，不锈钢桌子等不锈钢物体前，先用手摸几下墙壁或者用力甩几下手再去摸不锈钢物品。

『玖』 如何防止焊接后不锈钢表面生锈。

不锈钢焊接后，要进行后处理，比如清洗、保护，防氧化等等。
(一）清专洗，焊接后焊道会出属现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，“云清牌焊斑清洗膏”可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原色。（二）保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，“云清牌护膜液”中还含有防锈物质，可以有效的防止金属的生锈，具有突出的缓释作用。经过本品
的美化、保护等处理后在其表面形成极薄、透明的硬膜，本膜层具有不沾手印。不受灰尘二次污染的功能，并不影响金属质感和色泽，还有突出的防锈，增光作用。中国化工大全网：
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