㈠ 不锈钢304焊接后怎么去除焊疤及达到看似不焊的效果
用不锈钢酸洗钝化膏处理一下就行了。
㈡ 如果处理掉不锈钢焊接之后的黑印
可以用酸洗膏清洗,但洗完之后的水洗非常重要,一定要洗干净，绝对不能有酸液残留，不然时间长了不锈钢表面会发黄.如果真的发黄了就真的要用酸液洗了.
㈢ 如何去除不锈钢上的焊斑
可以有很多种方式。比如说 抛光 酸洗 等等 具体要根据你实际情况来定。
㈣ 不锈钢焊缝怎么处理
不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
㈤ 如何去除不锈钢板上电焊条焊接后痕迹
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标gb/t983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
小小的建议，希望能帮到你。
㈥ 请问不锈钢焊缝怎么才能清洗干净
有两种方来法，一种是用钝化膏，专源门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；另一种是针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。
㈦ 不锈钢产品焊接产生的焊纹怎么去掉
看你用什么焊接方法了~~SMAW（手工电弧焊），SAW（埋弧焊），MIG（惰性气体保护焊），TIG（钨极氩弧焊），FCAW（药芯焊丝焊），这些焊接方法肯定会有焊接纹理的，因为在焊接过程中，有金属的熔化与凝固，你要是想去除，最直接的方法就是焊后打磨。如果改用PAW，LBW等高能束焊就没有焊接纹理，虽然这些高能束焊在焊接过程中也有金属的熔化与凝固，但是焊接熔池极窄，并且焊接过程可控性强，因此一般焊接完了后 ，很难看出焊接纹理，只有在射线探伤的底片上才能确定焊缝位置。
㈧ 如何才能去掉不锈钢上的焊疤
如果是工件小的话可以用我们的不锈钢光亮清洗液泡3分钟就OK了。 如果工件很大的话就用过我们酸洗膏一图用清水冲洗一下就好了。空间可以联系到我。