不锈钢铸件生产过程损耗率是多少

『壹』 损耗率的计算公式

计算方式：

1、损耗率=(损耗量/净用量)×100%

用消耗量表示为：消耗量=净用量×（1+损耗率）

是用于确定材料消耗定额的公式。其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。主要用于各种工程预决算，全国通用，具有行业标准和法定意义。

2、损耗率=(损耗量/消耗量)×100%

用消耗量表示为：消耗量=净耗量÷（1-损耗率）

不是用于确定材料消耗定额的公式。一般是施工单位用于计算材料采购量的公式，数值根据本单位的施工技术水平，施工条件，材料的采购来源和途径，还有材料本身的加工特性等由自己确定，属自用公式。

(1)不锈钢铸件生产过程损耗率是多少扩展阅读：

成品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，能产出多少套成品。用公式表示：（成工数量÷总数量）×100%与成品率相关的概念还有产品残次(废)品率。

产品残次(废)品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的损耗（残次品、废品）情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，产出中有多少套残废品。用公式表示：（残次品、废品数量÷总数量）×100% 或者 1－成品率在实务中。

『贰』 带钢生产成钢管损耗多少百分之多少

损耗率=(损耗量/总用量)×100%。
损耗率通常直管损耗一般在3%左右，弯专管在6%左右，渐变属管一般在10%左右。
损耗率指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定的损耗的一定比率。
损耗率最常使用在工厂和商家的对成本的计算中，损耗率越高，对工厂和商家越不利。
比如：铁棒加工为圆轴时，因为工艺简单而损耗小；但是加工为方轴时，因为工艺复杂可能导致损耗率较大。

『叁』 不锈钢精密度铸造成本怎样核算

影响精铸件成本差异的主要因素
严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：
1．工艺出品率
工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵□□□上的铸件总重量占□□□重的百分比，它与铸件结构和组□□□方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为
每公斤铸件前段成本=
每公斤浇注重量前段成本工艺出品率
每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；
将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元
由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组□□□方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。
2．制壳层数
由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。

从表中可以看出，面层的成本大约是背层的4.4倍。而且第二次面层所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面层的成本大约是6.2元。平均每公斤铸件增加成本2.7元，每公斤浇注重量增加成本1.21元。也就是说增加一次面层每公斤铸件的制壳成本增加45.8%，每公斤铸件的过程成本增加15.1%。就304不锈钢而言，对总成本和价格的影响幅度大约在7%左右。而增加一次背层每公斤铸件增加成本0.56元，每公斤浇注重量增加成本0.25元。每公斤铸件的制壳成本增加9.4%，每公斤铸件的过程成本增加3.1%，对304铸件总成本的影响大约只有1.4%。
3．后处理难度
铸件浇注后需要经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊整修等后处理工序方能得到合格铸件，后处理的平均成本可以按铸件重量核定，如表1所示，每公斤铸件的平均后处理成本为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的成本大约为0.3元/公斤，碳钢件虽然不需要酸洗顿化，但考虑到在浇注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比较困难，成品需要防锈等因数，可以不区别成本差异。
铸件结构不同时后处理的工序内容和难度也不同，一般铸件浇注之后经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则需要增加工序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工作内容时应单独核算费用计入总价中，不在本文讨论范围。后处理成本差异主要来自于清砂、矫正变形和整修三个方面，其成本取决于铸件结构和技术要求，核定价格时应考虑其成本差异。
（1）清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比较困难，需要钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才能清理干净。这样的铸件需要单独估算清砂费用。
（2）整形：容易变形的铸件需要矫正其变形，整形的难度取决于铸件结构、变形程度和客户对尺寸及形位公差的要求。整形费用应单独核算。
（3）整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的因素也比较多。客观地讲铸件表面缺陷是难以避免的，不同客户或不同用途的铸件对表面质量的要求不同，接单之前供需双方根据铸件特点及可能出现的表面缺陷确定一个合理的质量验收标准非常重要。如果客户对表面质量的要求比较高，整修成本也就比较高。整修费用主要受铸件质量要求和铸件一次合格率的影响，前者需要在定价中考虑而后者取决于内部质量控制。整修费用可以在后处理平均成本的基础上乘以适当的质量等级系数进行调节。
三．管理费用的分摊
企业管理费是产品工厂销售成本的组成部分，可以按重量分摊到具体铸件。报价时的预先评估可以先确定一个期望的盈亏平衡产量或平均产量，再按这个产量核算出每公斤铸件所负担的管理费。事后评估则应当按照实际发生额分配。
管理费与企业规模和产品结构有关，产品结构比较简单和稳定的工厂需要的管理费比较低，品种多、技术含量高的企业管理费就会比较高。中等规模的五金件精铸厂的管理费水平合每公斤铸件5元左右。
四．精铸件成本核算模型
1．每公斤铸件平均产品
工厂销售成本=制造成本+管理费
铸件制造成本=直接材料费+过程成本
过程成本=前段成本+后段成本
直接材料费=配料成本×损耗补偿系数
每公斤铸件前段成本=
浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率
制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）
后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数
原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1。制壳成本差异按浇注重量计算。质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5。
将统计测算的数据代入公式可得
铸件制造成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系
工厂销售成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系数+ 5
依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）

2. 铸件单件成本
铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。用公式表示为
铸件工厂销售成本=
(配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费)×
铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+
综合平均重量×0.1）+补充工序成本
代入测算数据得：
铸件工厂销售成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费) ×铸件重量+
(6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系数) ×( 铸件重量×0.9+0.012)+补充工序成本
补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。
五．铸件的价格评估
铸件的成本清楚以后，铸件价格的评估就容易了。铸件价格评估分为预先评估和事后评估。预先评估的目的是报价，而事后评估的目的是盈亏分析。预先评估时存在未知因数，可根据历史数据的统计分析估算标准成本，事后评估时各项费用都是已知的，可以按具体产品归集费用，费用的分配应尽可能与实际相符。
铸件价格评估的基础是工厂销售成本，除此之外还要考虑预期利润、销售税金、销售费用等。用公式表示为
铸件价格=工厂销售成本+预期利润+销售税金+销售费用
其中预期利润的确定需要考虑的因素比较多，变化幅度也比较大，一般在15%左右。概括起来，预期利润需要考虑的主要因素有以下几个方面：
1. 市场因数：包括同行业平均利润水平，市场竞争状况等。因为在买方市场条件下价格最终是由市场决定的。应该说最终价格是在市场竞争中达成平衡的结果。因此脱离市场的定价只能是一相□□□愿的想法。
2. 铸件特点：主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大，材料通用性强的铸件市场竞争往往比较激烈，铸件期望利润就不能过高；相反地技术难度大、开发周期长的铸件或者批量小、材料不常用的铸件期望利润就可以要求高一些。

成本构成的要素很多，主要根据本厂的运行状况QQ946626582

『肆』 2205不锈钢炉料和2507在铸造损耗多少

2507不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及 抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯 化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含钨和铜，PREN值大于40，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性 能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美.2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
2205不锈钢是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205不锈钢属中合金型，代表牌号是UNS S32205，PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。性能补充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各国标准：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；机械性能：抗拉强度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工况：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率<0.1mm；配套焊丝：ER2209
2507不锈钢的化学成分：
C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32
2205不锈钢化学成分：
C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20

『伍』 压铸生产损耗率怎么计算

按照一般的损耗计算方法，但是要注意：
1、加上炉子中剩余的材料（一般凭经验估算）；
2、不良品如果回炉，一般是需要按照30%的比例，所以不良品（不可修复的）可以直接算成铝锭；可修复的还是按成品核算。

『陆』 如何计算产品加工生产损耗率

（发出量10000-送回量9000）/发出量10000 即实际损耗率为10%，合同协议9%，那么超出的为实际损耗率10%-合同损耗率9% 即超出了1%

『柒』 损耗率计算方法 请教

1、 损耗率=(损耗量/净用量)×100%

用消耗量表示为：消耗量=净用量×（1+损耗率）

是用于确定材料消耗定额的公式。其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。主要用于各种工程预决算，全国通用，具有行业标准和法定意义。

2、损耗率=(损耗量/消耗量)×100%

用消耗量表示为：消耗量=净耗量÷（1-损耗率）

不是用于确定材料消耗定额的公式。一般是施工单位用于计算材料采购量的公式，数值根据本单位的施工技术水平，施工条件，材料的采购来源和途径，还有材料本身的加工特性等由自己确定，属自用公式。

(7)不锈钢铸件生产过程损耗率是多少扩展阅读：

商品损耗率指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理，一般对不同的商品规定能够相应的损耗率标准，又称为标准损耗率。若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率为合理损耗；

反之，为不合理损耗。商品损耗率是一个逆指标，指标越小说明商品保管工作做得越好。企业应力争使商品的损耗率降到最低点。商品损耗率不仅是考核仓库保管工作质量的指标，也是划清仓库与存货单位商品损失责任界限的重要指标。

『捌』 拉丝不锈钢的加工过程中损耗率是多少

拉丝不锈钢的加工过程中损基本可以忽略不计。
表面拉丝处理一般是在不锈钢专原材料原表面的基属础上研磨表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
表面处理：不锈钢原始材料表面大部分分为NO.1工业面和2B光亮面两种，用户在不同的环境使用对表面的要求有所不同，所以选择在基础表面上再进行拉丝处理。无锡博文不锈钢板材一般采用的是直纹丝和乱纹丝两种形状，不锈钢管材采用直纹丝。拉丝单位为“目”目数越大在钢材表面上形成的丝状越细。
无锡

博文金属不锈钢平板是用专业的贴膜机贴的保护膜，平板前端用手工贴上保护膜，然后放在贴膜机上，贴膜机的滚轮会推动不锈钢板移动，上面的滚轮将保护膜压在平板上，速度均匀，没有气泡。

『玖』 物料损耗率计算公式

物料损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超抄过5％为宜。成品损耗率＝(投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量
原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。
因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。
(9)不锈钢铸件生产过程损耗率是多少扩展阅读
损耗率：一个辅件在制造某个辅件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的损耗率，因此定义在材料表BOM中。
指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定的损耗的一定比率。
参考资料损耗率_网络

『拾』 不锈钢损耗怎么算

材料损耗率是指材料在采购及使用过程中，必须考虑其因意外或人为造成的损耗，其损耗量所占的总量的百分率。损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。