切不锈钢的切刀怎么磨

『壹』 家用不锈钢菜刀怎样磨

厨房的菜刀大致分为两种一种是砍骨刀一种是切片刀，看名字就知道他们的用处，今天我来给你说下他们的磨刀方法：

1、切片刀：这类刀一般比较轻和薄以锋利为主不能砍骨头，在磨刀的时候要注意以下几个细节：磨刀石不能太粗也不能太细中等就好；磨刀的时候尽量让刀刃和磨刀石接触面大；磨刀石和刀面的夹角约为15度角为最佳；两手拿刀，一手拿着刀柄，一手拿着刀背，使菜刀与磨刀石充分接触，受力均匀；然后沿着刀刃的方向斜着磨，磨过去后把刀拿起来跟刀石离体，再拉回原来的位置沿刀刃再磨，反复这动作，不要压着磨刀石拉回来磨，那样会使磨好的刀刃再钝化。一面磨几次后再翻过去另一面按同样的方法磨。可以在磨刀石上加点水湿润，这样可以使菜刀的磨损快一些，当然磨刀石也会磨损快一些，不过牺牲磨刀石在所难免的了。几分钟就可以让你的刀锋利起来了。
2、砍骨刀：这个刀的磨刀方法大致和上面差不多，有一点比较重要的区别，就是磨刀石和刀面的夹角要大些最好在35至45度角，这样磨出来的刀才能砍骨头，不然刃口角度太小达不到砍骨头的要求了。
下面友情推荐一个牌子的夹层刀，这个锋利度够而且持久性长不用经常磨“邓家刀”的9铬锻打夹层刀，它的刀刃是1铬钢和9铬钢的复合材料，中间9铬钢硬度强持久性长，这样刀的锋利度好两边1铬钢保护刃口不易蹦，而且1铬钢较软磨刀就更容易磨了。

『贰』 车床切断刀怎么磨，最好附图

1、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。

资料拓展：车床修整步骤

1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8，以形成正确的主后角。

4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

『叁』 不锈钢菜刀怎么磨才锋利

不锈钢菜刀磨锋利的方法如下：

1、将刀刃以20度左右顺着磨刀棒金刚石表面，从刀根到刀尖往下研磨，重复磨2-3次；再换刀刃另一面重复上面动作，直到把刀磨锋利。

2、刀具磨好后，用湿布擦拭或用水冲洗，然后擦干，用软毛刷清理磨刀棒的表面。

不锈钢菜刀注意事项：

1、切菜备两把菜刀，一把用来切原料，一把用来砍骨头，做到砍刀不细切，切刀不粗砍。

2、菜刀沾水容易生锈，切番茄等酸性食品，菜刀更易生锈，如果菜刀用后在淘米水中浸泡几分钟，就不会生锈了，使用菜刀后，尤其是切过盐腌食品后要擦洗干净，长期不用可涂些食油。

3、夏季防生锈，用后擦干，用干净软布包裹好，放在干燥通风处，刀一旦生锈要及时擦掉。

4、使用菜刀用力不宜过猛或左右扭动，如需切砍时，可用刀刃的后1/3。

5、菜刀不宜放在火炉等高温处。以免退火。此外，刀宜常用常磨，不宜太钝，也不宜太锋利。

『肆』 车床割22x1不锈钢管子切刀怎么磨

你好！
刀具不要宽在1.5至2MM磨直的断削槽
如有疑问，请追问。

『伍』 车床切不锈钢切刀应该怎么磨

选YT5注意不是YT15 槽不能开深了。转速不能太快。5~10 1000 10~20 600 20~30 400 30~50 300

『陆』 切不锈钢锯片应该怎么磨

切不锈钢锯片可使用锯片磨齿机研磨后反复使用，节省成本。

锯片分类：
表面氮化铬合金镀层
（七彩色），此涂层在切割不锈钢及合金钢及材质时，相比一般的涂层耐磨性更强，将高速动作下的阻力降低，藉以延长锯片的寿命及保持长期动作下的稳定性。且在锯片中加钴，可以有效提高锯片的稳定性、硬度及耐磨性。增加钴含量还可降低锯片、工件间的摩擦系数。其耐用度是普通高速钢的1～2倍。此锯片特别适用于不锈钢管材，棒材，型材的锯切、切断、下料，铣削加工。用在加工普通钢材、铝合金、塑料、木材等材料时，效果也很明显，切断后断面毛刺少、锯片韧性好、锯切寿命长。 可加工的不锈钢管材料：3系工业用不锈钢等。
氧化涂层
:经过蒸气处理后的锯片, 表面形成一层氧化层(Fe3O4),这种锯片表面光滑度好,有助于增强锯片的自润能力,锯片被材料卡住的现象在一定程度上能够避免,冷却吸收的能力较好,但是相对于其他涂层的锯片,切割的数量相对少些.这是我们平时最常用的一种锯片。 高速钢锯片-氧化涂层技术参数：
涂层厚度:约5-10微米
表面硬度:约900HV
摩擦系数:0.65
可加工的不锈钢管材料：3系工业用不锈钢等。
钛金涂层
：经过特殊PVD镀层处理后的锯片，表面呈金色，其表面硬度达2400HV,较蒸气处理锯片提高近3倍,摩察系数降低至0.55，适用于在半自动或全自动金属圆锯机上快速锯切无缝钢管、铁管、棒材等,速度比蒸气处理锯片提高一倍,有效降低了切割成本.同时,在锯切不锈钢管时,也能得到比较满意的切断效果. 高速钢锯片-钛金涂层技术参数：
涂层厚度:约5微米
表面硬度:约2200-2400HV
氧化温度: 600℃
摩擦系数:0.55
可加工的不锈钢管材料：3系工业用不锈钢等。
紫蓝涂层
：利用多层PVD涂层处理后的锯片，达到了非常低的摩擦系数,适合在高切割速度和高进刀量下的精细加工中使用，并且能明显降低废屑在刀刃上的粘结。适用于很硬的金属材料切割，铜合金切割，钛合金切割，以及粘结现象特别频繁的材料切割。极高的表面硬度可使锯片进行高速的切割工作，与其它没有涂层的锯片相比，进刀量可提高100%，增加了锯片的使用寿命。这种锯片能使切割面非常光滑,锯片更耐磨，所以应将切割速度提高100% 。 高速钢锯片-紫蓝涂层技术参数：
涂层厚度:约5微米
表面硬度:约3000-3300HV
氧化温度: 450℃
摩擦系数:0.25
可加工的不锈钢管材料：3系工业用不锈钢及2系装饰性不锈钢材料等。

『柒』 在普通车床上切断五十的不锈钢料切断刀怎么磨好用请师傅们详细点传授点经验

这个很好切啊，你准备选用什么刀具来加工，如果是白钢刀的话磨出长度在版27-30的刀体就可以，宽权度在3MM就可以了，切削速度控制在300转左右就可以，必须加冷却液。
如果用合金刀，可以直接选用切断刀，把漆磨掉就能用

『捌』 不锈钢刀为什么不锋利，如何打磨

可以磨锋利但是用用又会很快钝的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400号 600号 就行了。先用400的专 在用600的，角属度磨大点会耐用些。

水果刀建议你买三刃木的，质量不错 还很便宜 十几块到二十几就能买把不错的。 一般超市 商店里都会有。

研磨方法
关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

『玖』 车床上的白钢切刀怎么磨

磨车床上的白钢切刀，可以用白刚玉砂轮（铝合金砂轮）在砂轮机上磨就可以。

切刀的话，主要就是磨成倒T型，然后两面的侧刃往里收。不同的材料磨的角度是不一样的。连接里面讲的是普通车的切刀磨法，如果用的是数控车的话，上面的排屑槽磨的不要太深，往里凹一点就可以（要不不好找中心点）。

白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成。主要矿物成分a-ALO大于98%，硬度与棕刚玉相近，但韧性较低，其切削性能比棕刚玉高。

磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

(9)切不锈钢的切刀怎么磨扩展阅读：

白刚玉砂轮的安装与使用

1、砂轮安装使用前必须进行外观检查，视其是否有裂纹或损伤，并用木锤敲击砂轮，发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验，否则，严禁使用。

2、安装前必须核对机床上的主轴转速，不得超过砂轮上标明的工作速度。

3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧。螺母松紧应适当。

4、禁止使用补充夹具或敲打工具。关掉冷却液以免砂轮不平衡。

5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。

6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下，以工作速度按下列时间进行空转：外径<400毫米的砂轮不小于2分钟，外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时，操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。

7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮)，不得以砂轮端面进行磨削，不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削，以免砂轮破碎。

8、砂轮在磨削工件时，禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。

9、对于薄片砂轮和钹形砂轮，切削时，如用力过猛，易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象，造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削，以防意外。

10、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

11、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

12、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

13、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。