sus304不锈钢怎么加工

『壹』 304不锈钢的加工方法

不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印回→氧化着色答→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。 不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

『贰』 奥氏体304不锈钢的加工方法

为了满足建来筑师们美学的要求，已源开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。 保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。 不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。 不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

『叁』 304不锈钢热处理方法

热处理工艺：304不锈钢管在固溶处理时的温度要经过到1100摄氏度左右，之后要通过的冷却方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工过程的中间要经过退火，它的温度一般在八九百摄氏度左右，最后的保温阶段过一定时间后再进入水冷阶段。

304不锈钢管用于食品设备，化工公司吧和一些原子能工业设备等，与200系列的不锈钢材料相比，304不锈钢管的耐高温的性能相对比较好，能够达到一千多摄氏度。

304不锈钢管还具有很强的耐腐蚀性能，将304不锈钢管放入到强酸环境下或者是强碱溶液中，仍有良好的耐腐蚀性能。

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对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

『肆』 如图，跪求不锈钢SUS304如何加工，谢谢

先打6的孔.加工25.5孔深度到L-1.15的尺寸,在磨刀头为7.75深1.15后面有10个宽.再从10个宽那磨120的角,慢慢加工吧,只限少量,120可用量角器对着磨

『伍』 304不锈钢加工方法

蚀刻法
蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护版膜，然后用氯化亚铁液蚀权刻，形成艺术图案的。
喷彩法
喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。
工艺过程
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
冲压加工
不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

『陆』 304不锈钢为什么不好加工

不锈钢加工，在切割中因为304的抗氧化能力，最普通的氧割切不动，得用离子切割，同版样在焊接时也需要权使用离子焊，给人第一个不好加工的感觉；在整形加工中，因为人们欣赏其金属面的光泽，不能被破坏，这一要求给加工操作添加了许多麻烦，给人第二个不好加工的感觉；在金加工切削时，与普通碳钢相比，不锈钢在同样硬度条件下，它的延展率要大的多，也就是人们所说的发“粘”，同时不锈钢的密度比碳钢要大，切削时需要的功耗大，产生的热量大，形成的温度高，容易烧“刀”，给人以第三个不好加工的感觉。而这三种加工方式占了对304加工的绝大部分，量变产生质变，在人们头脑中就有了304不好加工的概念。

『柒』 sus303与sus304有什么区别，需要用什麽加工工艺

1、含碳量不同

SUS303的含碳量≤0.15，而SUS304的含碳量≤0.08，也就是SUS303经过冷加工强度比较高；内

2、磷和硫的含量不同容

SUS304磷和硫的含量也比SUS303小很多： SUS303：P≤0.20，S≥0.15； SUS304： P≤0.045，S≤0.030。

3、特点不同

SUS303经过冷加工强度比较高，提高切削性，耐烧性。最适用于自动车床。SUS304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业设备。

(7)sus304不锈钢怎么加工扩展阅读：

SUS303的化学成份

碳 C ：≤0.15

硅Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：>=0.15

磷 P ：≤0.20

铬 Cr：17.00～19.00

镍Ni：8.00～10.00

钼 Mo：可加入≤0.60

『捌』 304不锈钢件用什么刀加工

一般用YG8、YG813（最适合加工316L的）或者W1、W2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。

目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。

不锈钢材料难加工的原因：

1、高温强度高，加工硬化倾向大

与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

2、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑与刀具粘结现象严重

切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

4、切屑不易卷曲与折断

对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、线膨胀系数大

约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。

6、导热系数小

一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。

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304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

『玖』 SUS304 2B不锈钢级别，加工程度

SUS304 2B不锈钢表面加工级别，（表面加工程度）
轧制表面加工。板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
NO.2：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
NO.2B：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
BA光亮退火：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
抛光表面加工：
NO.3：用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
No.6（320#）: 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
表面粗糙度——轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工 CLA，微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。