焊70目不锈钢网用什么焊

A. 不锈钢网格一般采用什么焊接方法圆柱切面焊接且焊点极多

采用电阻焊接，焊接速度快，一致性好，质量稳定；

B. 不锈钢丝网如何焊接

不锈钢丝网焊接:

对相关304不锈钢丝网类制品进行焊接时：由于不锈钢本身所具有的特性（例如304不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。），与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。对此焊接时要特别注意。对焊接用材料如不锈钢丝、不锈钢丝网等，在必要的情况下还有进行除油除垢处理，以提高焊接质量。

氩弧焊工艺是不锈钢网类深加工制品中最常用的焊接工艺。氩弧是一种气体保护焊接技术。就是在电弧焊的周围通上
保护性气体氩气，以将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，以达到双面成形的目的。其技术特点是焊道背面充氩，小电流（一般焊接电流在60A左右，电流大小可手动调节），短电弧（电弧电压在10V以下，电压一般不可调节），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，层间温度尽量地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。

电焊不锈钢丝网，不锈钢电焊网，不锈钢电焊筛网等，它是通过全自动不锈钢排焊机生产的。不锈钢电焊网的生产是利用电阻焊原理完成不锈钢网的焊接：其电路是闭合的，使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处即电焊网机的柱头处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I^2;×Rt可知，在电流相等的情况下，电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时柱头电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，当柱头将横径纵径压在一起时释放出很大的热量，使得横径纵径瞬间溶解粘结。由于全自动排焊机是一排柱头同时进行，故电焊不锈钢丝网的生产效率极高。

不锈钢网的滚焊技术又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用不锈钢圆孔筛网、不锈钢过滤网筒（如多层石油防砂管）、较高目数不锈钢丝网的对接或缝接环节，是不锈钢网深加工的一种常用技术。

在不锈钢过滤器的生产中，常用到一些过滤精度细密的不锈钢过滤网的焊接工艺，由于这些不锈钢丝网大多网面轻薄，故需要定位精确的高效焊接工艺得以完成。而等离子焊就是这样一种高效焊接技术：等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在不锈钢网焊接领域有着广泛而特殊的作用。

除此之外，银焊技术在不锈钢网带的焊接方面，锡焊技术在一些电子元器件用过滤筛筐方面，亦有特别应用。

C. 不锈钢用什么焊机焊啊

用药芯的焊丝.用CO2气体焊不锈钢，效率可观，是焊条的5-6倍。焊接前清理干净破口内，油，水。等物容。如有条件买一些防飞溅物的飞溅油涂于坡口两侧，没有非溅油也可以涂白灰。焊丝用直径为1.2的最好。电流200A电压30V左右就行了，（关键不知道你板厚多少，规范不好确认，啥位置焊接）汽保焊都采用左焊法，就是焊工常说的推着焊。角度75度为宜。喷嘴距离焊件是焊丝直径的10倍，气体流量为每分钟15-20升。要快速单道焊接，而且窄道焊，排焊。不宜摆动过宽。一般宽度为焊丝的10倍直径。如果板较薄的话，汽保焊就不太适应了，比如，3mm的板。不过角焊缝还可以勉强焊。还要知道你要焊的是啥材料的母材，一般焊材选择原则是等强度，等成分。或者高合金可以焊接低合金的钢。汽保焊焊接不锈钢和焊条焊接的温度都要控制在150度左右，我说的是层间温度。

D. 焊不锈钢用什么焊机

3mm以下主要用复TIG焊焊接
3mm以上用制MIG焊焊接
气保焊现在买好一点的焊机基本上也可以覆盖不锈钢，不锈钢主要要注意的是气体，用纯氩气估计铺的不是很开，国外都主要用的混合气，98%的氩气+2%的二氧化碳
当然还有很多焊机都可以焊不锈钢，K-TIG焊，
等离子焊，激光焊，根据工艺的不同，自己选择的

E. 50目以上的不锈钢网如何焊接,请高手指点,谢谢

答案 ：无法焊接

F. 焊不锈钢是用什么焊机

一般使用氩弧焊机。氩弧焊是一种气体保护焊，焊接时由于惰性气体包围焊芯，焊芯熔化时没有氧气接触，不会发生氧化作用，一些小型氩弧焊可当电焊机用，而电焊机不能当氩弧焊机用。

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操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

G. 焊不锈钢用什么焊条

一般采用手工电弧焊工艺焊接。1.对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构2焊条电弧焊基本操作技术2．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。2．1．1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。2．1．2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。2．2焊缝的起焊2．2．1正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2．2．2采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2．3运条2．3．1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

H. 不锈钢用什么焊接

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

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焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

I. 不锈钢过滤网用什么点焊机焊接

焊接不锈钢过滤网使用苏州安嘉自动点焊机，人工只需要把工件叠放到上料处，吸盘吸取网片到焊接处，
自动卷圆定位，点焊，出料，大大减少人工的作业时间，解决人员抱怨多的问题，焊接效率也在原有的基础上提高了50%；
选用了精密电源，放电时间短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，不会烧伤工件，解决了焊接牢度及焊后外观问题；并可节能30%；
同时采用伺服控制位置，焊接精度控制在0.1mm以内，解决了焊点多成品率低的问题，成品率可达99.99%以上；