铁素体不锈钢用什么焊接

A. 铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
答：
一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低；
4) 容易出现475°C脆；
5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。
二）铁素体不锈钢管焊接方法：
铁素体不锈钢的焊接方法

（一） 焊接材料。
要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。

（二）焊接工艺。
焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。

（三）焊接技巧。
焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

B. 您好，请问0Cr18SiAl铁素体耐热不锈钢这个材料，用什么焊材焊接，焊接工艺需要注意哪些地方

0Cr18SiAl是一种含有高硅高铝的铁素体不锈钢，主要产品形态为无缝管。与18-8型奥氏体不锈钢管相比，具有极好的耐应力腐蚀裂纹性能，在高温下，不但具有优越的抗氧化性，而且在硫及硫化氢环境中具有更优越的耐腐蚀性能。

0Cr18SiAl在Cr18型的铁素体不锈钢中加入了高硅、高铝元素，提高钢的高温抗氧化性能，并且在氯离子、硫及硫化氢环境中具有很好的耐腐蚀性能。加入微量元素钛(铌)用来细化钢的晶粒。钢中由于有硅、铝两元素含量，给制管工艺带来极大的困难，为解决这一问题，采取了控温加工无缝钢管的方法。

材料特点

0Cr18SiAl铁素体耐热不锈钢是经济型不锈钢，成本较低。

0Cr18SiAl铁素体耐热不锈钢在硫和硫化氢气氛中不但具有良好的耐腐蚀性能，而且还具有高温抗氧化的性能。

0Cr18SiAl钢管具有优良的耐应力腐蚀性能。

0Cr18SiAl钢管焊接性能优良。

0Cr18SiAl钢管可用于各种炉窖的换热管束，特别是高温段的换热器管束。也可用于炼油装置中，高温硫腐蚀的塔底换热器。在使用过程中1Cr18Ni9Ti钢大面积掉块，而0Cr18SiAl钢不存在此问题，寿命比1Cr18Ni9Ti钢提高1.5~2.0倍。

C. 铁素体不锈钢焊接采用的工艺有哪些

属于铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
铁素体不锈钢焊接工艺如下：
⑴焊接性
铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。
由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。
⑵焊接工艺
1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。
2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。
焊接铁素体不锈钢用焊条，见表22。
表22
焊接铁素体不锈钢用焊条
钢种 对接头性能要求 选用焊条 预热及焊后热处理
型号 牌号
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐热 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊缝塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107

A207 不预热，不热处理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不预热，焊后760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊缝塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不预热，不热处理 3）采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。
对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。

D. 不锈钢SUS436用什么焊接

sus405是日本sus系列铁素体不锈钢，含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
化学成份：
c：≤0.08
si：≤1.00
mn：≤1.00
p：≤0.040
s：≤0.030
cr：11.50～15.50
ni：≤0.60
al：0.1~0.3
对照我国钢号为：06cr13al（老牌号0cr13al）

E. 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接

应当用牌号为或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

(5)铁素体不锈钢用什么焊接扩展阅读：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

F. 奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢 的焊接特性。

1、奥氏体不锈钢及铁素体钢焊接性能分析
奥氏体与铁素体类钢的焊接 , 关键是焊接材 料与两侧钢材各种性能的匹配问题 。要获得可靠 的异种金属接头 , 焊接材料就应满足以下若干条 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必须有能力承受 两种母材的稀释而不形成对裂纹敏感的组织或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊缝金属的物理性能应该 与两种母材性能相匹配 , 其中热膨胀问题是非常重要的 。为了使运行的热应力降到最小程度 , 焊 接材料的热膨胀系数应介于两种母材之间 ;
c . 组 织稳定性 。焊缝金属必须在所有使用温度下保持 组织的稳定性 , 尽量不发生碳扩散以及产生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蚀性 。焊缝金属的抗腐蚀能力 应高于其中一侧母材 ,以防止焊缝被优先腐蚀 。
2、焊接工艺性的分析
奥氏体与铁素体的焊接可采用手工电弧焊 、 氩弧焊 、埋弧焊 、脉冲氩弧焊等方法进行 。选择原 则是优先选择能在保证焊接质量的情况下 ,输入 较小的线能量的焊接方法 。焊接线能量在保证焊 接质量的前提下应尽可能降低 ,因为奥氏体的柱 状晶具有明显的方向性 ,晶界有利于杂质的偏析 和缺陷的聚集 ,同时奥氏体的线膨胀系数大 ,冷收缩应力大 ,易产生热裂纹 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易烧损 , 所以要求的线能量不能太高 。奥 氏体与铁素体钢焊接时 ,线能量输入过大 ,容易在 铁素体钢热影响区的过热区产生粗大的晶粒 ,降 低接头的机械性能 ,易产生再热裂纹 ;线能量的输入过大还会增加焊缝的稀释率 ,可能在靠近铁素 体一侧焊缝产生一定量的马氏体组织 ,增大产生 冷裂纹的倾向 。
焊前是否选择预热是十分重要的 。对于铁素 体钢来说 ,预热可以减少热影响区的淬硬倾向 ,减缓冷却速度 ,防止冷裂纹的产生 ,但预热实际上增 加了线能量 ,对奥氏体钢则易产生热裂纹及增大 熔合比 。综合考虑 , 对于淬硬性较大的铁素体钢 与奥氏体钢焊接时 ,还是采取预热措施为好 ,担预 热的温度应适当控制 ,不宜过高 。
焊后是否进行热处理 ,也是十分重要的问题 。 一般来讲奥氏体钢热处理会带来一系列的问题 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶间腐蚀 能力降低等 ,所以奥氏体钢焊后一般不需要进行 热处理 。异种钢焊接要做热处理是根据铁素体钢
的特性提出的 ,铁素体钢焊后进行热处理的目的 是消除焊接应力 ,降低硬度 ,改善组织等 。对于薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 钢 102 ) , 壁厚小于 6 mm 时 ,采取一定措施 (氩弧焊 、预热 、缓冷) 后 ,按电力 部《焊工技术考核规程》规定可免做热处理 。另
外 ,异种钢焊口在热处理过程中 ,会发生碳扩散 。 温度越高 ,时间越长 ,碳扩散越严重 ,结果在铁素 体钢一侧熔合线两边形成脱碳与增碳层 ,降低接 头的蠕变性能 ,并在高温下长期使用 ,该熔合区易 产生显微裂纹 。因此异种钢焊后是否要做热处理
要慎重 。
3、结 论
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 ,主要应综 合考虑影响异质接头寿命的因素 ,选择更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工艺 、结构设计等来延 长异质接头的寿命 。在焊接材料的选用中以镍基 材料较为理想 。

G. 铁素体不锈钢焊管焊接特点谁知道是什么

一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变,不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重,且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化,接头韧性降低；
4) 容易出现475°C脆；
5）焊接接头容易出现晶界腐蚀.
二）铁素体不锈钢管焊接方法：
铁素体不锈钢的焊接方法
（一） 焊接材料.
要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材,但其熔敷金属韧性太低,添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去,故该类焊材的应用受到一定限制.采用奥氏体焊接材料或镍基合金,可提高焊接接头的韧性,免除焊前预热和焊后热处理.
（二）焊接工艺.
焊接材料与母材的化学成分相同时,须采取措施：焊前预热温度100～200℃,以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高,预热温度也应相应提高.焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理,使过饱和C和N完全析出,使铬充分补充到贫铬区,以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷,以防止475℃脆性产生.采用小的热输入进行施焊,以减少高温脆化和475℃脆性的影响.若选用奥氏体不锈钢焊接材料,可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头,其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化.奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中,该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头.极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热,焊后也无需热处理,但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量.
（三）焊接技巧.
焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体,直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板,以减少过热,增加冷却速度.

H. 请问一下，铁素体不锈钢焊管焊接方法是什么

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？ 答：
一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低； 4) 容易出现475°C脆； 5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。
二）铁素体不锈钢管焊接方法： 铁素体不锈钢的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。
（二）焊接工艺。 焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

I. 铁素体不锈钢钎焊用什么钎料和钎剂

我们厂采用真空炉钎焊，钎料为BNi-2（镍基焊料），T2（紫铜焊料）。钎剂不采用，
而油冷器采用T2焊料，而中冷器采用镍基焊料。要看你是什么产品

316L它是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。它还具有耐氧化性能、耐热性以及优秀的焊接性能。
其成本很高

其钎焊采用：采用在Bni-2钎料中钎剂已包含在钎料中，其钎焊温度在1100-1150摄氏度。
具体还有什么问题可私聊，其中涉及到的内部机密就不在这里说了

J. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,应选用的焊条是

根据《石油化工异种钢抄焊接规程SHT 3526-2004》上面规定
铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接应按下述规定选用焊接材料:
a) 当 设 计温度低于或等于425℃时可选用铬镍含量为25% Cr-13%Ni型的焊接材料;
b) 当 设 计温度高于425℃时宜选用镍基焊接材料。
5.3.2 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。
这表这里贴不上来，主要就这几种焊条。
A302 A307 A402 A407