310不锈钢和316焊接用什么焊条

㈠ 316不锈钢与碳钢用什么焊条焊接最好！

316不锈钢相当于0Cr17Ni12Mo2，可用A212或A242焊条与碳钢焊接。

㈡ 304 板和316板焊接用什么焊条

1、304板用焊条为(型号E309-16)；用焊条A102型号为E308-16的焊条，采用氩弧焊时焊丝用0Gr21Ni10材料。

2、316不锈钢选用焊条：用E309MoL-26电焊条。

3、焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

(2)310不锈钢和316焊接用什么焊条扩展阅读：

1、A302-Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右；

2、A102不锈钢焊条是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

3、焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

㈢ 316不绣钢用什么焊条好

316不锈钢属于奥氏体不锈钢，这种不锈钢的碳含量还是比较低的，强度和塑性韧性都比较好。选择焊材的时候一般用a022这种焊条，选择焊丝的时候最好选择药芯焊丝，这样焊接出来的焊缝发亮。

㈣ 316焊条与310区别

310不锈钢焊条是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
316不锈钢焊条添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

㈤ 316与316焊接,用什么焊条

16MnR焊条电弧焊：型号（标准号）：E5016/E5015(GB/T5117)牌号：J506/J507，316L=00Cr17Ni14Mo2焊条电弧焊：型号（标准号）：F316L-16(GB/T983) 牌号：A022 。

焊条要求：

(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；

(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；

(4)具有掺合金和冶金处理作用；

(5)适应各种位置的焊接。

(5)310不锈钢和316焊接用什么焊条扩展阅读

注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条

㈥ 316\310\304不锈钢焊接注意事项

• 横梁和立柱相对焊接的要求比较高，在焊接的时候，保证焊接的位置和变形量，最好版是先用氩弧权焊点住固定，以防焊接变形时，导致其它位置的尺寸偏差。

• 焊接时，就用市面上常用的不锈钢焊条就行，焊接顺序是先焊接平面位置，再焊接对角，这样在焊接对角时，就不会出现太大的焊接变形。

• 焊接方法也有很多种，可以根据自己的要求，如点焊，段焊，全焊等。

• 点焊一般都是3-4点一段，段焊要根据整体的长度来定，点焊和段焊在热变形控制上面，相对要好点。

• 还有立焊和堆焊，这个要看师傅的水平了，相对的技术要求会比较高。
  
  

㈦ 不锈钢310s 与碳钢焊接用啥焊材

不锈钢和碳钢相焊接的方法很多,主要是根据母材的材质选定好焊材的材质和型号,按相关专焊接工艺进行焊接是完全可以属的.出现裂纹,肯定是用材不对或焊接工艺不对所至。如果不锈钢的材质是0Cr25Ni20和Q235焊接用A402、A407、A502、A507、A202焊条
1Cr18Ni9Ti和Q235焊接用A307焊条
1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9焊接用A132焊条
焊接方式宜采用直流反接。 一般就是焊缝稀释率过高所致。

㈧ 焊接不锈钢316钢管用什么焊条

焊条选复用奥氏体不锈钢焊条a022
焊丝制h0cr20ni14mo3
焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度），其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护）
焊接电流：95~120
根据操作调整

㈨ 310S不锈钢管材焊接用什么牌号的焊条哪位高手有常用不锈钢焊接对应焊条牌号

不锈钢钢管是一种很常见的结构用材，人人都认识不锈钢管，但未必真认识。下面教你如何分辨不锈钢管，识别不同不锈钢管的真面目。对不锈钢管辨别可以从物理及化学方法来识别。你也可以去 世界泵阀网的资讯频道 那个栏目看看。

(一)物理试验

磁性试验

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

(二)化学试验

一、硫酸试验

硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。

硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

二、硝酸点试验

不锈钢管的一个显着特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

三、硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。

在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

通过这些物理的，化学的实验方法，我们可以清楚的分辨各种不同的不锈钢管，然后根据它的性能，选择应用场合，对生产生活安全有很多的帮助，也希望能帮到您。