Ⅰ 不锈钢表面为什么会出现白盐
在生产不锈钢无缝钢管后，一般都会进行一个程序，那就是“酸洗”，专酸洗对于不锈属钢管而言可以去除表面污染污渍。使得不锈钢无缝管生产完成后表面是酸白色。
不锈钢管表面稍有锈迹或者其他脏东西难以洗去时怎么办呢？你可以考虑用酸冼的工艺来清洗掉不锈钢厚壁管表面的轻微锈迹而不破坏不锈钢管表面的那层氧化膜或不锈钢管其他的基体，不锈钢无缝管表面的污物也可以消失，不锈钢管表面达到净化。
要想在对不锈钢无缝管用化学物品进行清洗时依然不会破坏到不锈钢管的性能，你可以利用钝化的工艺来使不锈钢管表面形成一种致密的氧化膜或氧的吸附层来阻止化学物品与不锈钢管的金属基体发展电话学复试的反应，从而提高了不锈钢管表面耐腐蚀的性能。
对不锈钢无缝管表面进行酸冼前要做的准备工作有：酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。不锈钢管表面要用汽油或其他有机溶剂擦拭干净。如果是大面积的污物则可以用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。
Ⅱ 不锈钢钝化处理后表面是什么颜色
目前市面上的钝化有两种颜色：
本色钝化，即不改变工件的尺寸，大小，外版观，钝化前是什么颜色，权钝化后也是什么颜色。
银白色钝化，即酸洗钝化，钝化后，工件成统一的银白色。如果有要求外观的情况下，就用这用，一般本色钝化用的最多，希望能帮到您
Ⅲ 不锈钢电镀后发白
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。
Ⅳ 不锈钢304在钝化处理后表面是什么颜色
钝化处理好的不锈钢应该是原来的颜色，看不出来别的颜色的
Ⅳ 304不锈钢零件钝化后变色，变成雾面了，请问是什么原因造成的。
有多种可能，一般是钝化液有杂质或者钝化前表面粗糙度不达标，也有可能是钝化工艺或操作有问题（比如没有充分中和并洗净）。如果不超差可以抛光表面后再钝化，超差就只能报废了。
Ⅵ 不锈钢被稳定剂氧化，表面发白，如何处理
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Ⅶ 用钝化膏除锈后钢体表面发白为什么
用不锈钢酸洗钝化膏在酸洗钝化的过程中能同时清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
使用过程中，速度快5-15min后要用大量清水清洗。
Ⅷ 不锈钢表面酸洗后出现表面发白怎么办呀
酸洗肯定是发白的光啊，我们称它为亚光。用抛光羊毛轮粘点抛光蜡轻轻在门上转【这要用道角向磨光机】。转完后用布擦下即可。绝对亮