不锈钢焊点为什么要抛光

Ⅰ 不锈钢钢格板为什么要进行抛光处理

如果不抛光，那交叉焊接的部分焊点是黑乎乎的，影响美观，抛光之后整体都特别亮，特别漂亮。

Ⅱ 不锈钢的焊接，，焊缝怎么处理才光亮，，说详细点怎么做，，谢谢

取决于焊机性能！！！好的焊机直接擦擦就行一般的靠自己啦

Ⅲ 不锈钢焊点怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。

一、表面抛光

不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

二、钝化处理

钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

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表面处理需注意的问题：

1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

Ⅳ 不锈钢为什么要做电解抛光处理

金属表面光滑，有光泽。。

Ⅳ 不锈钢焊点焊完以后背面发黑 怎么抛光

请问不锈钢的背面也用得到吗？？？
抛光当然用抛光机啊，你的意思是不是位置不好抛光呢？？？
一般都是用清洗液啊。用清洗液擦洗过后就亮了。

Ⅵ 不锈钢焊点抛光

8K板经一般的TIG焊接后，焊点无法与原表面质量一样。
即便是2B板、甚专至NO.1板经一般的TIG焊接后，焊点属也无法与原来得表面质量一样。
体积小的工件可以整体“振动光饰”，体积大的工件可以局部手工抛光。
不论工件体积大小，都可以电解抛光。

Ⅶ 不锈钢焊接后抛光打蜡是什么原理

不锈钢打蜡一方面可以提高其耐蚀性能，如有重酸、碱和盐雾的环境，因为蜡膜将不锈钢与空气隔绝，即使不锈钢表面有划伤也不会进一步腐蚀。附带有美观的效果，不过现在常用不锈钢油来代替打蜡，效果更好。

Ⅷ 焊接不锈钢怎么才不用抛光抛光占了很多时间。

不锈钢焊缝焊接完毕，可以用：焊缝处理机 代替人工抛光打蜡繁琐程序。

不锈钢焊接完毕，必专须通过焊道处理属机（或抛光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。。

焊道处理机外观类似于小型的逆变式焊机，如图：

配合专用不锈钢焊缝清洗液，可以实现快速高效的处理不锈钢焊缝方法。

Ⅸ 不锈钢焊口处理，不用抛光，用什么方法好

使用焊缝处理机代替人工抛光打蜡。

不锈钢焊接完毕，必须通过焊道版处理机（或抛权光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。

电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。

常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。

化学抛光：化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。

在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。

在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织