① 等离子切割机,激光切割机切割钢材时产不产生废气什么废气
1 与其说是来 废气 不如说是烟尘自
2 切割钢材的主要成分是铁元素 常温下不存在含铁离子的气态物质
3 但由于钢材含有的其它物质 如硅 锰 铬 钛 镍 等物质所以能产生的物质众多 但绝大多数常温下是固态的
4 切割板材 多为了防锈等原因 涂油漆 等物质 切割时容易产生废气 这本来是与钢板无关 但这是不可避免的 废气多为有机物
所以是否产生废气主要与板材表面涂层有关
② 等离子切割产生的烟气如何处理
引风机或水下切割要不就在工件下有水槽。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
③ 等离子切割机,喷出的气体是什么
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下:
1.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600v,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。
2.切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。
④ 请问等离子切割机产生的烟主要成分是什么此外,怎么能把烟减小到最小化
有干式除尘和湿式除尘
干式除尘要有风机和滤筒
湿式
在钢板下放上水,临近钢板下表面
还可以在等离子割炬上加装水幕装置
⑤ 等离子切割不锈钢
打磨掉表面那层氧化层就可以的
⑥ 等离子切割机的烟尘如何治理 选择什么样的除尘器

综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单, 总体投资费用比较小。
干式处理方式(干式切割)就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置,并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备,经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方,因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率,即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量--只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理,因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成(均匀的)密闭小区域,旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净化器主机进行净化处理。
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。 侧吸式切割平台除尘系统特点
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个,对3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。
⑦ 数控等离子切割机长期工作会的什么病
第一,烟尘对人体的伤害
数控等离子切割机切割薄板3-6mm的碳钢板时,会产生大量的黄烟。这个黄烟对肺的危害最大,容易造成尘肺病。尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾患)。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度危害。尘肺病的种类很多,其中13种被列为职业病(ledoncut易损件),它们是:矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。尘肺病症状:尘肺病是危害健康最为严重的职业病,发病率较高,病人痛苦。尘肺病无特异的临床表现,多与合并症有关,如咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难、咯血等。
第二,数控等离子切割机产生高频等离子弧光对人体的危害
1、弧光对眼睛和皮肤的伤害
等离子电弧对眼睛的伤害主要是视力下降,或眼睛发干发红产生炎症。有很多原来视力很好的,干了3个月就带上了近视镜,紫外线(UVR)和红外线(IFR)对眼及皮肤的损伤是职业损害的一个重要方面。表现为电光性眼炎、慢性睑缘炎、结膜炎、晶体混浊等,且慢性睑缘炎、结膜炎患病率有随工龄增加而增高的趋势。过量UVR暴露的主要损害为光敏性角膜炎,操作工白内障与红外线接触有关。国外最近的研究表明,工人接触过量紫外线会有发生非黑色素细胞皮肤癌和其它诸如眼恶性黑色素瘤等慢性疾病的危险。高频的等离子弧光会灼伤眼角膜的。
2、对生殖系统的危害
弧光对男性生育是有影响的,接触这个行业N年了,还是深有体会的。性功能下降且不谈,对精子质量的影响还是有的。与我年龄差不多的操作工已经结婚,孩子都有了。但是大多数(90%)生的是女孩。而且第二胎,好多生的也是女孩。我一直在怀疑对下一代的智力有没有影响。故近10年来国内外开展了一些关于等离子和电焊作业生殖毒性的研究,主要涉及男工精液质量、女工生殖结局及损害机制。研究表明:电焊女工月经的经量增加、周期缩短、经期延长、白带增加,自然流产、早产、痛经、均较对照组高。锰中毒男工精液外观呈均匀灰白色,PH值正常,平均液化时间比对照组延长。检验结果证明,锰中毒男工平均一次射精量、精子总数、精子存活率及活动精子率均比对照组下降,锰中毒男工精子畸形率明显高于对照组。认为金属锰能够影响男工生精系统,对精子的发育有直接毒作用,并能杀伤精子,从而引起男性精液质量的改变。国外也有报道电焊作业工人性激素分泌改变,精子质量下降,但对后代的性别比例影响不大。
第三、数控等离子切割机噪音对听觉系统的影响
长时间在噪音环境下工作,噪声对听力的危害:噪声可引起耳鸣、耳聋和听力损伤,超过55分贝,人会感到吵闹。长期接触85分贝以上的噪声,40年后耳聋发病率为21%。
噪声对生理的危害:噪声会引起人神经衰弱,心律不齐,血压升高,高噪声环境下,会使一些女性的性机能紊乱,月经失调,孕妇流产率增高。
以上是等离子操作对人体危害的简述,干这行,关键是防护到位,把危害降到最低。
⑧ 等离子切割机都切什么东西能切不锈钢吗
不可以。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局专部熔化(和蒸发属),并借助高速等离子的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳钢时,速达可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

(8)等离子切割不锈钢产生的黄烟是什么扩展阅读:
等离子水切割机不同于等离子切割机
1、等离子切割机在切割过程中需要压缩空气,而等离子水切割机不需要压缩空气,在切割同等厚度下,等离子水切割机消耗功率更少。
2、等离子切割机不产生火焰,而等离子水切割机产生火焰。
3、等离子切割机在切割过程中会产生粉尘,而等离子水切割机在切割过程中不产生粉尘,相反,它还会吸引粉尘,防止粉尘的扩散。
4、等离子水切割机重量轻于等离子切割机,可便携使用。
⑨ 等离子切割不锈钢产生的粉尘的危害
等离子切割可以在接触点产生3000-4000多度的高温,金属在瞬间汽化/氧化,所产生的粉尘多为金属氧化物,没有什么大的危害。
操作时佩戴防护目镜/防尘口罩就没有什么危险了。
⑩ 等离子切割机产生浓烟是哪里出了问题
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