A. 烧不锈钢焊时电流一般是调到多少还有压力又是多少
电焊时电流和压力要根据不锈钢的规格、厚度等因素来调节。
通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源,其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸,危险I性较大。

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不锈钢焊条选用原则:
1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢,焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求,此外,还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如,当焊接奥氏体耐热钢时,通常选用铁素体的体积分数(含量)为2%~5%的不锈钢焊条;
当焊接稳定型奥氏体耐热钢时,在保证焊缝金属成分和母材大致相近的基础上,还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量,从而使焊缝金属既提高了抗裂性,又能满足高的热强性。
2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时,要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。
3)从焊接工艺性能考虑,近年来,钛钙性药皮焊条最受欢迎,被大量使用;钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好,而且可以进行全位置焊接,是不锈钢焊条常用的药皮类型之一;
碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上,只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性,一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。
B. 电焊机电流如何调整,气保焊机电压电流怎么调
1、焊接电流:焊接电流应根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配,要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致,以保证电弧长度的的稳定。

2、确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊条直径。一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:
I=(30~60)d 式中:I为焊接电流(A),d为焊条直径(mm)。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离,它对焊接质量影响很大。焊速过快,易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊缝熔深、熔宽增加,特别是薄件易烧穿。
3、焊接电压
焊接电压即电弧电压:提供焊接能量。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝融化速度越快,焊接电流也就越大。
电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用如下公式表示:
U电弧=U输出-U损耗
判定焊接电流:
设焊接电流180A,焊接电压30V,那么收弧“有”时的电流应设定为110-130A,电压应设定为20V左右。
收弧电流电压设定通过主机控制面板上的电流电压调节旋钮电位器,当收弧开关设置为“无”时,焊接时需一直勾住焊枪开关,松开焊枪开关则焊接停止,这时不能进行弧坑填充,即我们所说的不自锁工作状态。
当收弧开关设置为“有”,焊接引弧后,松开焊枪开关亦可自保持焊接状态,如停止焊接,则需再勾焊枪开关然后立即松开,这时焊接停止,这种工作状态就是所说的自锁。如需弧坑填充时,收弧时一直勾住焊枪开关,这时的焊接电流、电压变小,变为主机控制面板上的电流、电压调节旋钮所设定值。
C. 氩弧焊机如何调整电流
高频高压电流的产生与关断控制:
高频高压电流的产生与关断都由继电器控制,手专开关全上时,把开关S2合上,这属时,电路工作,输出约56伏的直流电压,使继电器动作,使高频高压电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,输出回路便出现大电流,流经电抗器。
由于电感的续流作用,能使电抗器正端电压降到很低的电位,这时继电器被断开,高频高压发生器停止工作,完成了对高频高压电流的控制。

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氩弧焊机操作注意事项:
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
5、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
D. 老式电焊机怎么调电流大小
老式焊机一般有两种调解方法,
一,改变磁感应强度,
二,改变次级电压,如果你的焊机铁心能调整,那就是利用磁感应改变电流的,这种调解方法是无级的,再可调范围内怎么调都可以,如果你的焊机是抽头的,每个抽头都有一种调解方法,一般抽头焊机只有三种电流,即弱、中、强
电焊焊接电流怎么调节比较合适 焊接电流的大小调节。 合适的焊接电流,不仅影响焊条熔化是否正常;也影啊焊缝成行的美观。可以毫不夸张的说焊接电流大小是决定焊缝质量好坏的重要因素。 那电流如何调节比较合适呢?
以手工电弧焊为例,对焊接时电流大小,对焊条、焊缝、工件的反应情况分析。至于怎样调节电流,每种类型的电焊机会有所不同,可看所购焊机说明书,不在本文讨厌范畴。
一、施焊前 在正常焊接之前,可用焊条在一块废铁板上,测试一下焊接电流大小。铁板厚度应和所焊接工件壁厚相等或相近。 观察焊条熔化速度,飞溅大小,熔池深浅,铁水和药皮是否分离清晰。可对电流大小有个初步的评估,再根据评估调节相应的电流。
二、施焊中 焊接过程中,要密切注意熔池变化情况、熔滴过渡(也就是铁水过渡)情况、熔渣成形情况的变化。
1.电流越大,电弧光越强,越刺眼,熔池也会变大、变深。焊条熔化速度快,飞溅增多、且发出很响的劈啪声。焊条熔化一半左右就可能发红,药皮整块脱落。也有可能看到熔池塌陷,薄板则易焊穿。
2、电流小,电弧光则弱,引弧困难、电弧稳定差,易粘焊条,未焊透。铁水和药皮混在一起不分离不易分清,易形成夹渣等焊接缺陷。 3.电流适中,则起弧自然流畅,电弧稳定,熔池大小适中,铁水药渣分离清晰、铁水易掌握控制。
三、施焊后焊道观察。 焊缝大小适中,成形完好,两边和工件结合完整,焊缝成缓坡状、飞溅少,两边无咬边或咬边不严重。则电流适中。 焊缝平扁(平焊)、挂瘤(立、横、仰)、超宽。焊后收弧熔池深,易产生裂纹、两边咬边严重,飞溅多。则说明电流大了。 焊道高窄、断断续续、成形不规则、两边和工件熔合不好或未焊透、假焊等则说明电流小了。
四、影响焊接的其他因素。 一道好的焊缝,不仅和焊接电流有关,还和所焊工件的厚薄、是否有油污、铁锈、工件是否打坡口、预留间隙的大小、以及工件的材质等,都有很大关联。 其次也和焊接人员技能高低,熟练程度,以及精神状态、焊机类型有关。需要通过不断实践,总结出适合自已的焊接方法和焊接电流。 在每包电焊条包装上,都有相对应直经焊条的电流调节范围,比如直径2.5、3.2、4.0相对应电流分别为50~80、90~130、150~210等。但这只是一个参考,具体电流还要从实际出发,以所焊工件,位置调整适合的焊接电流。
E. 氩弧焊机如何使用手动怎么用,自动怎么用我焊四个厚的不锈钢,怎么调电流,怎么用
需有氩气才能焊接,焊把上有控制开关,点焊时把电流调到一百二三都行,溜焊调到六十到八十,面板上有电流调节钮,上面有电流指示或数字显示。焊四个厚的需用三百八十伏的焊机电流适当调大点
F. 焊电焊电流怎么调节,调多少合适
在输出直流抄电流调节旋钮进行操作即可,为120——150A即可。
直流逆变电焊机面板上均设有输出直流电流调节旋钮,逆变直流电焊机先是将单相交流220V电压或三相交流380v电压进行桥式整流、滤波,供给功率开关器件进行逆变处理。
少部分逆变电焊机先利用555时基电路等脉冲产生电路产生矩形脉冲波,利用三极管进行电流放大,用一对互补场效应管进行电压放大,从而产生高频信号,利用升压变压器进行升压,在二次绕组上得到感应交流电,其功率的大小取决于放大电路的放大能力。

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焊电焊的相关要求规定:
1、焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。
2、焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。
3、焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。
G. 电焊机怎么调整电压和电流
电焊机是不能调整电压的,因为他是固定的,只能调节电流大小。大部分电焊机电压都是70幅左右。电流是通过电焊机上面的旋钮。顺时针还逆时针拉大磁场间的距离就会调整电流大小了。
H. 电焊机是怎么调节焊接电流的
使用焊条的电焊机一般工作时输出的电压跟电流是:流大小要和焊条直径,专焊件厚度,熟练程度属等诸多因素有关,可以慢慢摸索。电压虽然不能调,但是接线的时候要注意,一般小型电焊机有3个接线柱,分别可以接380和220 。
正规电焊机都有电流调节器,大约在50到600A之间.输出电压分空载和工作电压,空载电压是指电焊机在不工作时的电压,大约在50V-70V之间,电压高了便于引燃电弧.工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压,这个电压大约在30V左右. 电流的大小跟需要焊接的工件有关,工件厚度大,需要的电流也大,反之越小.同时电流大了便于引燃电弧,如果工件厚度较小,调节的电流较大,则工件容易焊穿。
I. 电焊机电流电压怎么调
使用焊条的电焊机一般工作时输出的电压跟电流是:电流大小要和焊条直径,焊件厚度,熟练程度等诸多因素有关,可以慢慢摸索。电压虽然不能调,但是接线的时候要注意,一般小型电焊机有3个接线柱,分别可以接380和220 。
正规电焊机都有电流调节器,大约在50到600A之间。