什么不锈钢对氯与氟腐蚀

『壹』 什么不锈钢材料对制冷剂三氯三氟乙烷(R113)的耐腐蚀性最好！

我知道答案的 发你邮箱了哈哈

『贰』 什么材质能耐氟硅酸气体的腐蚀，最耐腐的材质是什么

一：牌号：Hastelloy c-276镍铬钼合金

二：化学成分：硅si(≤0.08) 铬cr(14.5~16.5) 铁fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）镍ni（余量）钼mo（15.0~17.0）钴co（≤2.5）碳c（≤0.01） 钨w（3.0~4.5）锰mn（≤1.0）

三：应用范围应用领域：

化学过程工业反应器，换热器，列，和管道。制药工业反应堆和干衣机。烟道气脱硫系统。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器。在酸性气体环境中作业的设备和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔点℃（1323-1371） 热导率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 弹性模量GPa（205.5）

五：概况：1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
2。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、
次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

『叁』 什么材质能抗 氯 和 氟的 腐蚀用风机抽 氯 和 氟 和点水汽~~太容易被腐蚀

1.316L或更高规格的不锈钢
2.在风机壳体内部加装玻璃钢
3.在风机壳体内部加装陶瓷
备注：本人认为第三种方案最好。

『肆』 氟离子对不锈钢有腐蚀吗

是有腐蚀的，从氟离子溶液或者氢氟酸的存放就能看出，一般存储在PP材质的瓶中。
氢氟酸既内能破容坏不锈钢表面的钝化膜又能防止钝化膜的形成，因而，除室温下的无水氢氟酸和浓度很低的氢氟酸外，不锈钢不能耐氢氟酸的腐蚀。

『伍』 氯离子腐蚀不锈钢问题

氯化纳溶液对不锈钢的腐蚀性比较强.304/316L等奥氏体不锈钢在盐水中的年腐蚀率至少都有0.05-0.5mm,且有孔蚀和应力腐蚀开裂的倾向.
蒙乃尔和钽在浓度不大于30%或浓度100%的氯化钠溶液中可用,但价格都很贵,特别是钽.
建议用不锈钢衬四氟或直接用非金属材料.

『陆』 二氯氟苯会腐蚀不锈钢吗

晚上好，2,4-二氯氟苯和2,6-二氯氟苯都可以侵蚀各种标号的不锈钢，它们和对氯苯、二氯甲烷相似因为含有卤素显示酸性容易和金属反应，特别是二氯氟苯中含有氟元素具有很低的表面张力会明显加快这种腐蚀进程，不锈钢容器请尽量不要盛放有机氟化物。二氯氟苯的几种同分异构体都可以用PE、PP或者PTFE容器安全存储。

『柒』 氟对304不锈钢的腐蚀原理，怎样解决

．·······建议你跟我拿文献 ·······留个号····，就在维普数据库找了一些相关的，你自己看着办吧！文献名为《氟对不锈钢的腐蚀》，，节选了一些内容，

在氟化物水溶液中的腐蚀
( 1 ) 在氟酸中的腐蚀 氟化氢气体非常容易溶于水， 变为氢氟酸( 氟酸) ， 与其它卣化氢酸相比较． 它的分解度低， 是一种弱酸。 但在 5 m o l ／ L一1 5 m o l ／ L这样的高浓度情况下， 离子化为O ， H ， H 2 ， H 3 而成为强酸c 可是磷酸是含磷矿石用硫酸处理得到的。在处理 过程中混人磷酸中的不纯物( H 2 s o 4 ． F 一 ． C I， ¨ ， A 1 ． c a 2 ， M 等) 对磷酸生产装置的材料产生影 响 。 。 。对于作为装置材料的不锈钢( T y p e 3 1 6 L ， 3 1 7 L 等) ． 在粗制磷酸中进行腐蚀试验， 其结果 表明， 腐蚀 速度随着F 一 浓度的增加而增大． c l 一 或s 氆一的复合添 加会加速这种腐蚀。这是因为 F 一 加速了不锈钢的活 性溶解 ， 并成为使在不锈钢表面业已形成的保护膜( 钝 态氧化薄膜) 处于不稳定状态的主要原因。 还有， 我们知道． ¨． ． c E M 具有抑制 腐蚀的作用， 但它们容易与 F 一 形戚铬离子， 从而使磷 酸中的 F 浓度减少” 。可“认为 F 进一步起到氧 化剂的作用． 从而促进不锈铜的钝态化” ) 。在这样的 环境中提高不锈钢耐腐蚀性的台叠元素是 M o 、 C r和 c u ． 特别是 M0 和 c r 的效果显著 。 。
( 2 ) 在中性氟化物水溶液中的腐蚀
在中性水 溶液 中， 不锈 钢由钝态氧化 薄膜保护． 显 示出非常良好 的耐腐蚀性 但多数事例和 文献 告 诉 我 们．在 c l， B r 一． I 一存 在 的情况下． 不 锈钢会发生像 点腐蚀这样的 局部腐蚀而导另一方面， 同样是卤化物离子的F 一 不会在不锈钢 上目 f 起点腐蚀， 但会促进其垒面腐蚀 j 。还有， 由图 3 1 7 ) 所示的不锈钢发生点腐蚀的 N a C 1 一一 丑 F 一 浓度范 围图使我们知道 F 可抑制由C I 。 ‘ 引起的点腐蚀。 在这样的中性水溶液中， F 一 抑制不锈钢的局部腐 蚀性却促进了其全面腐蚀性 但在不锈钢因焊接等原 因而导致其敏化的情况下， F 一 会引起局部腐蚀。所谓 敏化． 是指不锈钢处于温度范围为5 0 0 ℃ 一8 5 0 ' ~的加 热状态． 并超过规定的时间， 导致在不锈钢的结晶粒界处形成铬碳化物， 而在粒界附近有形成缺铬层的现象。

『捌』 哪种化学制剂可以腐蚀不锈钢

用氢氟酸和五氟化锑的混合液，可以快速溶解

『玖』 消毒剂:液氯、二氧化氯、对304不锈钢腐蚀性强吗

液氯和二氧化氯消毒比较

1
、液氯

液氯仍然是水处理过程中应用最多的消毒剂，
作为水处理消毒药剂有悠久的
历史，积累了丰富的运行管理数据，并且成本低、运输方便、在管网中可保持一
定的持续杀菌效果的原因。
由于真空加氯系统的广泛应用，
加氯设备的运行安全
性能大大提高，
加氯量精确可控空调，
在线余氯检测精度越来越高，
全自动加氯
在水处理消毒中广泛应用

2
、二氧化氯

二氧化氯是一种强氧化剂和高效杀菌剂，
是现场生产的消毒药剂，
缺点是运
行成本高，
实际发生量无法精确控制与调节，
同时无法检测确切的消毒效果
（余
氯无法检测）。

与纯二氧化氯发生器相比，
复合二氧化氯发生器使用安全可靠，
原料采用氯
酸钠，
在使用当中比纯二氧化氯生产原料亚氯酸钠要安全得多。
亚氯酸钠属强氧
化剂，性质活泼，容易爆炸或燃烧，水溶液浓度超过
30%
也容易发生爆炸，贮存
和运输要求严格，包装需用金属桶，以防静电，使用时要轻拿轻放，不能与皮肤
直接接触，国内曾发生过多次亚氯酸钠爆炸事故，因此相对较危险。

复合二氧化氯在水中残留亚氯酸根量少。
采用亚氯酸钠为原料的纯二氧化氯
发生器在饮用水处理中水中亚氯酸根残留量较高，
由于亚氯酸根对人体红血球有
损害作用，生活饮用水卫生规范规定亚氯酸根须小于
0.2mg/L
。

二氧化氯同氯气混合使用时，
具有协同消毒作用，
二氧化氯较氯气活泼，
优
先于氯气与有机物发生氧化分解反应，
可有效抑制处理后水中三卤甲烷等氯化致
癌物的生成。
因此，
在保证三卤甲烷等有机氯化物不超标的前提下，
优先使用复合二
氧化氯。

『拾』 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢在氯抄离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

(10)什么不锈钢对氯与氟腐蚀扩展阅读：

离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高