A. 不锈钢冷轧和热轧的区别有哪些
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
B. 晶粒度的影响因素有哪些其控制的方法有哪些
如果是共析结晶，和起始晶粒度有关，如果是由液态结晶成固态，和结晶温度和降温的速度有关，结晶温度高，降温速度快，晶粒越小，另外如果是多相的固体，有分散细小的第二相的存在也阻碍晶粒的长大。
C. 太钢不锈钢冷轧的原理是什么
冷轧不锈钢就是经过冷轧而生产出来的钢板，它是在不锈钢热轧板的基础上进行压延加工等多道工序形成。经过冷轧的不锈钢，具有更加光滑的表面。如果想更多的了解这方面可以到翔辉不锈钢
D. 304不锈钢0.1mm厚的介绍和0.1mm的铜皮硬度一样吗
高强度不锈钢精密带钢的产品技术是当今世界不锈钢生产领域公认高精尖的核心技术。由于其精度公差、力学性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指标要求非常苛刻，而成为带钢行业中独树一帜的顶尖产品。本文对高强度不锈钢精密带钢概念、生产工艺及装备、国内外企业状况、产品应用及市场分析五个方面进行了介绍。
一、高强度不锈钢精密带钢概念及相关阐述
1、不锈钢精密带钢的概念
一般把厚度在0.01～1.5mm之间，强度在600～2100N/mm2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3～1.5mm范围内的冷轧带钢（纵剪分条）在尺寸上有重叠的地方，但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。
2、高强度不锈钢精密带钢的特性
高强度不锈钢精密带钢属于不锈钢专精的领域，考虑到需要很多参数来衡量，以及目前我国不锈钢精密带钢生产标准的具体情况，对精密带钢的特性做了以下定义：
宽度在600mm以下；
厚度精度±0.001mm，宽度精度±0.1mm (日本东洋标准)。
表面质量可满足不同用户需求，比如粗糙度Ra≤0.16 mm的2B表面，粗糙度Ra≤0.05 mm的BA表面或其它特殊表面。
力学性能要求很高，可根据用户不同需求，指定的低或高的屈服应力或强度。
晶粒大小均匀，完全退火状态的晶粒度大小一般控制在7.0～9.0，对于硬态产品，其强度性能非常均匀，硬度波动在±5～10Hv之间。
另外对平直度、边部质量等方面均有较高的要求。
3、生产标准
目前还未见有不锈钢精密带钢的生产国际或国家标准，很多生产厂均等效采用冷轧不锈带钢标准或根据用户需求建立企业自己的生产标准。通过走访和考察国内外优秀精密带钢生产加工企业，认为各精密带钢生产厂在产品厚度允许偏差上要求严格(最高±0.001mm)，能严格满足不同用户需求（分不同的精度控制），但厚度允许偏差没有统一标准(各自有企标）。
E. 关于如何控制再结晶后的晶粒度的大小以及对二次再结晶的影响
回复4# 谢谢你的回答，你说的和材料、变形量的确的是有很大的关系，但是我想讨论的是在已经确定的材料和变形量的条件下，通过温度和时间的控制来改变再结晶的晶粒度，从而达到细化再结晶的晶粒度，不知道你有无什么好的建议？或者说在温度和时间的控制上从那方面去制定工艺比较好点？
F. 冷轧不锈钢表面质量有什么要求
冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的版冶金缺陷，而权且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。总之，冷轧不锈钢的生产，是一个精工细作的工艺过程，这是其他钢种不可比拟的。
G. 为什么铜要经过冷加工再进行热加工才能使晶粒细化
这个太大了，一般热轧板固溶退火或晶粒度在7级左右比较正常不过3-4级的304奥氏体不锈钢对冷轧和冷轧板成形性能没什么坏的影响晶粒越大，冷轧变形抗力越小冷轧后退火，晶粒会重新再结晶，控制好冷轧板退火工艺，其成形性能还是非常良好的
H. 关于如何控制再结晶后的晶粒度的大小以及对二次再结晶的影响
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谢谢你的回答，你说的和材料、变形量的确的是有很大的关系，但是我想讨论的是在已经确定的材料和变形量的条件下，通过温度和时间的控制来改变再结晶的晶粒度，从而达到细化再结晶的晶粒度，不知道你有无什么好的建议？或者说在温度和时间的控制上从那方面去制定工艺比较好点？
I. 为什么不锈钢固溶处理，晶粒长大、强度、 硬度会降低
不锈钢固溶处理的目的，主要是把工件加热到高温奥氏体区，急冷后，使第二相组织来不及析出，从而获得塑性好的单相奥氏体组织。
晶粒粗大，主要与加热最高温度和加热时间有关，尤其是加热温度，对晶粒长大影响最大，因此，晶粒长大的可能性是存在的。
至于强度、硬度降低，主要与奥氏体组织的性质有关：奥氏体和铁素体一样，都是具有良好塑性的组织，固溶处理后，不锈钢的塑性增加了，其强度、硬度也就自然降低了。