Ⅰ 不锈钢材料来电镀需要注意什么，和普通的电镀一样吗我是用水电
不锈钢电镀最大的问题是镀层结合力差。不锈钢与普通钢的区别在于它的成内分，它不仅含铁，容还含镍和铬等元素，因而表面易生成致密的钝化性保护膜，这层膜用普通钢前处理的方法不容易除去，即使除去，在操作过程中又会迅速生成，镀层镀在这层膜上结合力肯定是很差的。要想镀得结合力好的镀层，就要解决这层膜的问题，就是说在新的膜生成之前镀上镀层，问题就解决了，这就是预镀工艺。预镀最好分两步进行，即活化和预镀。活化通常在硫酸溶液中进行阳极处理或阴极处理，除去表面钝化膜，然后在预镀液中预镀。预镀液通常含有200g/L以上的氯化镍和100mL/L以上的盐酸，由于含高浓度的盐酸，溶液pH极低，不仅对基体表面有强烈的活化作用，在预镀过程中还会产生大量氢气，新生态的氢对基体表面有强烈的还原作用，在这样十分活化的表面镀上一层镍，这层镍隔绝了空气，表面就不会再生成钝化膜了。预镀后再镀其他镀层，结合力自然就高了。
Ⅱ 不锈钢和电镀不锈钢有什么区别
不锈钢和电镀不锈钢的区别在于：不锈钢是质地均匀的不生锈的合金钢；而电镀不锈钢是在不锈钢的表面再电镀一层不生锈的其它金属（如铬，镍，铜，金等），不仅有防锈性能，还能改 善其钎焊性，减少高温氧化，提高导热性和导电性 ，在 制造弹簧或拉丝时改善润滑性，提高光洁度，具装饰性等。
Ⅲ 请教万能的网友，请问201不锈钢电镀后会出现什么问题，生锈还是起泡还是掉皮。
一般来说，201不锈钢电镀后不会生锈，但是时间一长也有掉皮的。
Ⅳ 304不锈钢电镀后多久会生锈褪色
304不锈钢板中的电镀和水镀着色工艺进行比较也就会有着比较多的优点：首先来讲，就电镀加工的彩色不锈钢板表面也就会得到高硬度的镀层，就镀层会和不锈钢表面的结合力显得更大，不容易出现剥落；关于此耐磨损性与耐腐蚀性能上更高，而且也很稳定，具备着抗高温氧化的作用。
304不锈钢板中的电镀层的色彩纯正，实际进行使用的时候，并不会出现起壳等现象。也正是因为如此，对于304不锈钢板厂家一般会采用水镀来加工黑钛色，其他颜色也就会用真空电镀的模式。就目前的彩色不锈钢装饰板加工也正处于一个逐渐规模和成熟的阶段，之后也就会针对每位客户的需要来加工各种颜色，搭配各种工艺来组合来达到你想要的效果。
接下来，说到304不锈钢板的性能，就此钢板当中的Ti作为稳定化元素存在市场悲观，但就此钢板在高温方面也就会比316L不锈钢板要好的多。321不锈钢板在不同浓度或者是不同温度的有机酸和无机酸中机械性能，尤其是在氧化性介质当中具有良好的耐磨蚀性能。
就此不锈钢板比较直接的也就是会用于进行制造耐磨酸容器和耐磨设备的不锈钢板(11张)衬里、输送管道。再者，对于不锈钢板是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢板，就其性能上会显得非常相似，不过因为加入了，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。
因为不锈钢板在进行加工的时候，直接添加了金属钛发展趋势，使其有效的控制了的形成。此不锈钢板也就是会具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能与高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢板。
Ⅳ 不锈钢什么材质电镀过后不会发红
你刚买来时，项链的色泽是银白色，卖家声称是不锈钢的。
其实你买来的这条项链不是不锈钢材质，是低价的碳钢钢丝制作的。
表面那一层好看的银白色，是电镀上去的亮镍。
在镀亮镍之前，先镀红铜打底，在红铜基础上再镀镍。
这层装饰镍他镀得太薄，所以，戴不了多久就被摩掉了，露出底层的红铜。
除非再对你的这条项练重新电镀，否则没有办法解决，而且发红的面积会越来越大，随之还会氧化生锈。
Ⅵ 电镀的工作原理 不锈钢电镀后会有什么样的变化(或者说为何要电镀)
彩色不锈钢板利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀内层金属做容阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
Ⅶ 不锈钢电镀后发白
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。
Ⅷ 不锈钢电镀会生锈吗
不锈钢304一般是不生锈的，再加上你用了电镀工艺，表面又附着一层金属保护层，生锈的可能性会更少，在常温户内，可以保到5-10年，在户外，可以保到3-5年。除非你的材质不纯，即不是真正的SUS304，这样的话，在常温下，一般1-3年。
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