焊接條怎麼切

A. 焊好的方鋼怎麼切掉。急！！

只能用切割片切了，火焰割比較危險。
磨光機換上薄薄的切割片慢慢切吧。

B. 電焊機怎麼切割鋼筋，電焊機好像有個調電流的輪，平時都是焊接，要想把鋼筋切斷怎麼操作。

把電流調大，然後將電焊機點在待切割的位置，即可切割鋼筋。

調大電流， 拉長電弧熔化鋼筋，用電弧的吹力加焊條撥動，處理熔化的鐵水使其滴落，很快就會把鋼筋切斷。

應盡量選擇較細的電焊條進行切割；操作時應該從下往上切，這樣鐵水往下流較容易切割。

但是不建議使用電焊機切割鋼筋。應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不建議超負載使用，不建議採用大電流施焊，不建議用電焊機進行金屬切割作業。

(2)焊接條怎麼切擴展閱讀

是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的。

可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

C. 如何正確使用電焊進行焊接和切割

(1)電源輸入電壓必須與電焊機銘牌上的額定電壓相符；
(2)電焊機接地必須可靠；
(3)正確使用焊接工具及防護用品；
(4)電焊機啟動時，注意焊鉗和焊件不要接觸，以防短路；
(5)為避免焊機長時間大電流工作時燒壞，焊接過程應間斷工作；
(6)電焊機應在額定電流下工作，調節焊機電流時應在空載下進行；
(7)電焊機的工作電流應根據被焊接物體焊接面的厚度進行選擇；
(8)電焊條型號及規格的選擇應根據被焊接物體的化學成分、機械性能等合理進行選擇，酸性焊條如氧化鐵等一般適應於焊接低碳鋼和不太重要的焊接件；鹼性焊條中主要成分為大理石和螢石，並含較高的鐵合金作為脫氧化劑，一般適應於直流焊機工作；葯皮加碳酸鉀後，也可用於交流焊機，此類焊條適應性較廣，凡是金屬加工件均能使用。

D. 兩根角鐵怎麼切割焊接變成90度

角鐵垂直的兩邊，來一邊自不動，一邊隔45°的小三角切掉，兩個角鐵都這樣弄，拼起來就可以。

利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

(4)焊接條怎麼切擴展閱讀：

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

E. 焊條怎麼使用方法

j427焊條使用方法
所屬類別：電焊條>>碳鋼焊條型號： GB:E4315 AWS:E6015 JIS:使用說明：J427是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。焊接操作須用短弧，以窄焊道為宜。焊前須經350℃烘乾1小時，隨烘隨用。X射線探傷合格級別Ⅰ級。具有優良的塑性、沖擊性能及抗裂性能，擴散氫含量≤8ml/100g。用途：適用於焊接較重要的低碳鋼（如Q235）和較低強度等級的低合金鋼（如Q295）。
焊條怎麼存放 焊條的處理方法
焊條存放地面易被弄受潮。受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量。
電焊條燒焊在工件上怎樣操作為正確的？
焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要歲或神求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

引弧時需注意如下事項：

1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。

2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。

2．運條

運條是焊接過程中最重要的環節，直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或粘在焊件上。

焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至乎虧發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成 70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。

焊條的橫向擺動---為了對焊件輸入足夠的熱量以便於排氣、排渣，並獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。

a）平焊焊條角度

b）運條基本動作

常用的運條方法及適用范圍：

(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端團源

沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移......
焊條電弧焊最基本的操作有哪三個步驟
焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14

圖3—14 引弧方法

(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然後垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發生短路，再迅速將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法適用於各種位置的焊接。

(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法易於掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。

上述兩種引弧方法應根據具體情況靈活應用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應採用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快並且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。

(3)引弧的技術要求。在引弧處，由於鋼板溫度較低，焊條葯皮還沒有充分發揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產生氣孔，所以通常應在焊縫起始點後面10mm處引弧，如圖3—15。引燃電弧後拉長電弧，並迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。預熱後將電弧壓短，酸性焊條的弧長約等於焊條直徑，鹼性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。採用上述引弧方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧第二次經過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，並且不會留引弧傷痕。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當的橫向擺動，並在坡口根部兩側稍加停頓，以形成一定大小的熔池。

圖3—15 引弧點的選擇

引弧對焊接質量有一定的影響，經常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時應做到以下幾點：

(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。

(2)在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。

(3)焊條的端部要有 *** 部分，以便引弧。若焊條端部 *** 不均，則應在使用前用銼刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使葯皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。

(4)引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離始焊點後面10～20mm處引弧，然後移至始焊點，待熔池熔透再繼續移動焊條，以消除可能產生的引弧缺陷。

(二)運條

電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。

運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動，詳見圖3—16。

圖3—16 焊條的三個基本運動

1—焊條送進 2—焊條擺動 3—沿焊縫移動

(1)焊條的送進運動。主要是用來維持所要求的電弧長度。由於電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變......
507焊條怎麼用？
J507 是低氫鈉型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。簡介及一些注意事項J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。

注意事項:⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
焊機怎樣用焊條
如何選擇電焊機

手工電弧焊機選擇主要問題

目前市面上的手工電弧焊機琳琅滿目，老式交流焊機、硅整流直流焊機、逆變直流焊機，第一款焊機又有很多品種和規格，品牌眾多，質量良莠不齊。面對這么多的焊機，如何選擇一款既經濟又實用的產品呢？

選擇手工電弧焊機，必須了解下面幾個電焊機簡單的常識

正接法：焊接過程中工件接焊機的正極為正接法，一般焊酸性焊條用正接法。

反接法：焊接過程中工件接焊機的負極為反接法，鹼性焊條、不銹鋼焊條一般用反接法。

負載持續率：通俗一點講，焊機打到最大焊接電流（額定電流）工作時間以10分鍾為周期，工作6分鍾休息4分鍾往復循環，焊機剛好不保護不損壞，負載持續率就是60%，市面上民用電焊機負載持續率主要為35%、60%。低於100%負載持續率的焊機就不能在額定電流下長時間焊接。負載持續率與長時間量大焊接電流換算關系如下：

負載持續率＝長時間最大焊接電流2/額定電流2

以400A負載持續率為35%焊機為例：0.35＝長時間最大焊接電流2/4002

即：能長時間最大焊接電流為236.63A 換句話說，這台35%負載持續率的400A焊機只能工作在236.63A這個電流下，才能達到100%的持續率。

電焊條直徑一懷焊接電流的關系：焊條適用電流＝焊條直徑*40

例如：4.0的焊條需要的焊接電流＝4.0*40 那麼160A電流為焊接4.0焊條的最佳電流值。但實際工作中因為材質、工件大小、追求效率等因素會有一定的變化。

碳弧氣刨碳棒直徑與焊接電流的關系：

碳棒適用電流＝碳棒直徑*50

電焊機如何選擇

焊機先型直接影響壽命和焊接工藝。先的機型偏小，猶如小馬拉大車，即吃力又容易損壞焊機。選的太大了浪費，關鍵是價格也高。因此，咱們用戶應該不買最貴的，只買合適的。

交流焊機適用范圍

交流焊機輸出為交流電，因此不分正的妝法與反接法，輸出電流不穩定，焊接質量差，只適用於焊接普通酸性焊條。也就是說交流焊機不適用於焊接鹼性焊條與不銹鋼焊條。

直流焊機適用范圍

直流焊機輸出為直流電，因此分正接法與反接法，輸出電流穩定，焊接質量高。適用於普通酸性焊條、鹼性焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等幾乎所有牌號焊條。

交流電焊機與逆變電焊機各有什麼優缺點

交流焊機優點：價格便宜；缺點：耗電量大（俗稱電老虎）、空載電壓低（不易起弧）、電流不穩、斷弧、粘焊條、笨重、只能焊接普通焊條。

逆變直流焊機優點：耗電量小、空載電壓高（容易起弧）、電流穩定、不斷弧、不粘焊條、輕便靈活、適用於所有牌號焊條；缺點：價格較貴。

根據所用焊條選用焊機型號（以4.2焊條為例）

焊接電流＝4.2*40＝168A 考慮實際電流可能波動20%

168A*1.2＝210A

尊敬的用戶們，千萬不要以為選用一台250焊機就可以了，由於目前市場價格竟爭激烈，導致大多數廠家以小充大，以次充好。以交流焊機為例，現在市場上幾乎焊機買方與賣方都達成這樣一個共識：250A焊機只適用焊接2.5焊條；315A焊機只適用於焊接3.2焊條；400A焊機適用於焊接4.2焊條；顯然這與國家標准有很大的差距。這也說明當假貨充斥市場的時候。連標准都被改變了。事實情況，當我們從市場買了一台400A焊機回來，而我們真正買到的可能只是一台國標250A甚至更小的焊機。這也就是為什麼現在一台同型號交流焊機比十幾年前交流焊機輕了三分之一的原因。

我們可能這樣挑選焊機：

如果我們買回了一台......
熱317焊條如何使用
R317是低氫鈉型葯皮錠低合金鋼焊條。採用直流反接，可全位置焊接，焊接工藝良好。焊前焊件需預熱至250~300℃，焊後需經700~740℃回火處理。
電焊操作技巧
焊條電弧焊操作技術：

①為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的表面成型，電弧引燃後，焊條要要作三個方向的運動：

（1）焊條不斷向焊縫熔池送進；

（2）焊條沿焊接方向向前移動；

（3）焊條橫向擺動。

②焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。

③為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下：

（1）直線形運條方法；

（2）直線往復形運條法；

（3）鋸齒形運條法。
507焊條怎麼用 干什麼用的 100分
焊接鐵的東西
506和507焊條使用方法
牌號：J506；型號：E5016屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條。該焊條含有穩弧劑。

空載電壓不低於70V，負載率不低於60%的交流焊機；直流焊機極性反接都可以使用。

牌號：I507；型號：E5015屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。不含穩弧劑。

只適合ZX5可控硅（晶閘管）；AX弧焊發電機；ZX7逆變式直流焊機，極性反接焊接。

二者共同點：都適合Q345級別（16Mn）強度的低合金結構鋼重要結構焊接，以及剛度較大構件焊接。

J507適合Q345R等容器鋼焊接。

加熱溫度相同：300~400攝氏度焊條烘乾爐烘乾1~2小時，放入焊條保溫筒保溫，焊條隨用隨取。加熱次數不得超過三次。

F. 焊接圓管子怎麼切口

用切管機，等離子也行

G. 電焊機怎麼切割2毫米鋼板，切口平整么

電焊機切割2毫米鋼板是用電焊條，加大電流，擊穿切割，切口平整度很差，一般用於小的局部切割。實際使用中切割2毫米鋼板，可用剪板機下料，比較經濟，切口也很平整。

H. PE管 一段焊接法、三段焊接法是什麼意思。具體怎麼操作。

一段焊接法就是用一種參數完成整個焊接過程；
三段焊接法就是用三種版不同的權參數停留不同的時間，分三個階段完成焊接。
具體操作就是，設定一個電壓，保持一貫時間，再改變電壓，之後在保持一段時間，如此進行，需要幾段就調整幾次。
對於不同的管徑，壁厚，焊接參數需要試驗確定，或有可參考的參數。

I. 常用的焊接切割方法有哪些

常見的焊接方法有電焊條焊接、氣體保護焊接、埋弧焊、電渣焊、氬弧焊等，還有激光焊，微等離子束焊接、真空焊、爆炸焊、壓力焊、摩擦焊等不常用的。
切割方法有氧-乙炔火焰切割、等離子切割、激光切割、水切割等。乙炔可以用天然氣、液化氣代用。