tig焊接咬邊怎麼辦

⑴ 氬弧焊咬邊怎麼辦

你肯定是沒用焊絲。所以要養成焊絲不離手的習慣，以便隨時點加。焊絲以直徑1．2＿1．5mm為宜。電流不宜過大。

⑵ 氬弧焊焊接中出現咬邊是什麼原因

1、焊接的工藝抄參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。
解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。
2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。
解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。
在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

⑶ 手把焊為什麼焊的越寬越咬邊

焊接焊的越寬，熔池的溫度越高鐵水產生的張力越大，形成熔池中間高邊原低便形成了咬邊，不知分析的是否正確。

⑷ 氣保焊立角焊在向上焊接焊出的樣子是中間很厚，兩側還有點塌 還有點咬邊。請問應該怎麼解決還有運條方法

CO2保護焊的立焊有兩種方式,一種是自下而上的向上立焊;另一種是自上而下午向下立焊.

手弧焊因為向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形,故通常只採用向上立焊.而CO2保護焊接若採用細絲短路過渡(即短弧)焊時,取向下立焊能獲得很好的結果.此時,焊絲應向下傾斜一個角度.因為在向下立焊時,CO2氣流也有承托熔池金屬的作用,使它不易下墜,而且操作十分方便,焊道成形也很美觀,但熔深較淺.此時CO2氣流量應比平焊時增大些.焊絲直徑1.6mm以下時,焊接電流在200A以下,用於焊接薄板.

如果像手工電弧焊那樣,取向上立焊,那麼會因鐵水的重力作用,熔池金屬下淌,又加上電弧吹力作用,熔深增加,焊道窄而高,故一般不採用這種操作法.

若採用直徑1.6mm或更大的焊絲時,採用滴狀過渡而不採用短路過渡方式焊接,可取向上立焊.為了克服熔深大,焊道窄而高的缺點,宜用橫向擺動運絲法,但電流需取下限值,用於焊接厚度較大的焊件.

2)立焊法運絲

立焊有直線移動運絲法.和橫向擺動運絲法.直線移動運絲法適用於薄板對接的向下立焊,以及向上立焊的開坡口對接焊的第一層和T形接頭立焊的第一層.

向上立焊的多層焊,一般在第二層以後即採用橫向擺動運絲法.為了獲得較好的焊道成形,可採用正三角形的擺動運絲法,向上立焊的多層焊也可採用月牙形橫向擺動運絲法.

⑸ 焊縫咬邊的相關規范和要求

根據焊接對象，標准會有所不同。GB50236-98將焊縫咬邊分為三級：一級：缺版陷深度<1.5毫米；二權級：缺陷深度<1.0毫米；三級：缺陷深度<0.5毫米。

咬邊產生的原因：操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。

咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

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焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成。焊縫金屬冷卻後，會將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接。

角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

⑹ 在焊接時，焊縫邊緣常常產生咬邊現象，是怎麼回事

產生咬邊缺陷的原因主要是焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當等原因 。

⑺ 鋼結構焊接咬邊質量通病及監理控制措施有哪些

鋼結構焊接咬邊質量通病及監理控制措施有哪些？
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，而且在咬邊處造成應力集中。
產生原因是由於焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當等。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。
防止辦法：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平順。

⑻ 氬弧焊在角焊中咬邊怎麼辦

1、電流太大；
2、鎢極離母材太遠（不接觸且不影響焊接的情況下越近越好）；
3、焊接時鎢極擺動弧度太大而且焊絲的填充速度太慢；
4、焊接時鎢極與焊縫傾斜角度過大。
按早上面的方法 慢慢調整問題應該會解決！