Ⅰ PE給水管的焊接步驟有哪些
你好，可以焊接。這里說的焊接是pe給水管兩端的焊接，因為PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用於城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材。
焊接步驟：
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
（3）PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
（5）法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
（6）焊接給水管時,管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊。
Ⅱ pe管彎頭如何焊接視頻
原因：焊接前來，對管與管源件的清洗或將焊接管的3-5mm的清理外管壁。溫度。室外天氣高，溫度適當下調5-10℃。漏水解決:清理焊口，保持干凈無雜物、水漬等。使用熱風槍處理焊口。重新對管件進行焊接，將漏水點去掉。
PE管材的焊接方法：熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。
其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。
因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。
要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
Ⅲ pe管材如何焊接
由於pe管材需要與其他管理接駁鏈接使用，為此需要掌握一定方法。那pe管材如何焊接？PChouse帶大家一起了解下吧。
焊接前的准備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
pe管材的焊接連接方式會有熱熔連接和電熔連接這兩種類型，熱熔連接操作相對簡單些，和給水管的連接方式是一樣的，讓他電熔連接的技術含量要求高一些，電容連接的規范性直接影響後期的使用效果。在進行焊接的時候，應該先用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域，注意應將管材端面垂直於軸線截開。在切管的時候，連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
另外還要注意清潔PE管接頭部位，並標出插入深度線，可以用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
Ⅳ pe管材焊接方法是怎樣的
pe管材在生活中應用廣泛，當使用到pe管材的時候，偶爾會遇到問題，下面是pe管材焊接的方法。
工具/原料：pe管材、pe專用的對接機、電熔焊接機。
1、可採用熱熔連接，即通過pe專用的對接機進行連接。
2、這種方法只適用於90以下小徑口的pe管。
3、當採用這種方法時溫度為220度。
4、可以採用電熔連接，需要藉助電熔焊接機。
5、不同口徑的管材需要用不同功率的焊機。
6、315以上口徑要使用15kw的焊機，315以內的9kw即可。
注意事項：
1、聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。
2、聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。
Ⅳ PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的
1、PE管夾具固定對中。
將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
2、PE管端面切削
在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。
端面切削後要防止其污染損壞，一般會緊接著進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。
3、PE管端面熔融。
PE管端面切削清理後，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，並將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
4、PE管熔融對接。
待管件端面熔融合適後，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，並調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處於壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。
5、最後PE管冷卻、連接完成。
保持對接壓力不變，等介面慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
冷卻完成後，即可松開夾具，PE管熱熔連接完成。
PE管連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工；合格後便可進行下一處熔融連接。
Ⅵ pe管材焊接方法PE管熱熔焊接工藝方法
PE管熱熔焊接工藝方法
一、焊接准備。
熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度，並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准）；
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
秋天的浮萍
二、焊接流程。
焊接工藝流程如下：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中螞鋒脊心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和基畢松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接要點。
焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
PE管熱熔焊接常見問題及預防
隨著燃氣的不斷發展壯大，PE管線的不斷延伸，各個施工隊伍焊接技悶滲術人員不足。現將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：
1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大於10℅。
預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。
2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現象。
預防措施：銑削時當產生連續刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如不合格必須重新調口及銑削，至合格為止。
3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。
預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規定壓力(Mpa)等於管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。
一般目測翻邊量達到規定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）
4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以後的工程質量帶來的隱患）
冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鍾，200mm為15分鍾，160mm為13分鍾，110mm為9分鍾。冷卻時間內必須保壓。不允許施加任何外力。
施工前客戶注意的事項：
客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、牆槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協商。
用水設備定位：例如：
一、在管道系統中的前置過濾器、增壓泵或埋牆式龍頭，在安裝水管前，並確定擺放位置，否則影響施工。
二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃—280℃。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。
四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。加熱時間應按下圖表格說明書中執行。
六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八、在上表規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
安裝注意事項：
1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。
2、過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度。
3、安裝牆頂、牆槽、地面管道注意事項如下：
安裝牆頂管道
1、冷水管管卡間距常規為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產生噪音。
2、水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與牆面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。
3、如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風的情況下，產生冷凝水。導致牆面霉。
安裝牆槽管道
1、施工方（裝修公司）應該按照標准開槽，否則會響水管出水口的正確定位，導致龍頭或三角閥安裝困難。
2、水管間距3-5cm。
安裝地面管道
1、管道橫平豎直，出水口與牆面垂直。
2、管道安裝結束後，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，並避開直接腳踩或重壓。
4、管材與配件在沒有任何保護的情況下直接暴露於陽光直射或紫外線輻射下，會破換丙烯分子結構，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。
管道檢驗和驗收：
1、在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。
2、管道經注滿水後在排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。
3、測試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安裝起見，整條管路系統須檢查一遍。
註：嚴禁使用電動泵增壓。
如管道系統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以下原因造成：
1、熱熔器的溫度偏高或偏低。
2、模具嚴重磨損、老化、熔接面不光滑。
3、在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會導致接觸面不熔接。
4、技術人員未經正規培訓，操作不當。
5、裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。
6、管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。
Ⅶ PE給水管連接方法有哪些
1、PE給水管的連接方法有：電熔鏈接、熱熔連接、泰聚乙烯非開挖鋪設技術和機械連接等等。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。
2、PE(聚乙烯)材料由於其強度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用於給水管製造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執行產品國家標准:GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》。
3、我國塑料管道發展很快，質量在不斷提高。其中聚乙烯PE管由於其自身獨特的優點被廣泛的應用於建築給水，建築排水，埋地排水管，建築採暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要應用於城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉等領域。
4、PE給水管的焊接步驟
(1)PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。
(2)PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
(3)PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光。
(4)鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
(5)法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
(6)焊接給水管時,管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
(7)法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊。
Ⅷ pe管電熔焊接完整視頻教程
焊接前，清潔管道和配件或清潔焊接管道的外壁3-5毫米。溫度。室外天氣較高，溫度適當降低5-10℃。漏水的解決方法:清理焊接接頭，保持清潔，無雜物，無水漬。使用熱風槍處理焊接接頭。重新焊接管件並清除泄漏點。
PE管焊接方法:熱熔對接介面平整。方法是用熱板將兩個相同的接合界面加熱至粘性狀態，移開熱板，對接合界面施加一定的壓力，在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。
主要工藝流程為調整、加熱、切換、合壓和冷卻。對接界面上處於粘性狀態的材料流動擴散時，流量過大不利於擴散和纏結，需要將流量限制在一定范圍內，在有限的流量內實現「後熔焊」。
因此，對接工藝的關鍵是調整對接過程中的溫度、時間和壓力三個參數，共同考慮接頭界面材料的性能、應力、幾何形狀和環境條件，從而實現可靠的熔焊。
根據一般規則和所用材料的特性，分別測試和評價焊接質量。達到體系標准後，確定各品種規格的工藝規程，按照規定的工藝參數、方法和步驟進行焊接管件的生產和現場安裝。