白鋼管焊接為什麼老漏

⑴ 焊接過程中漏焊

1. "漏焊"一般是指在焊接過程中存在漏下沒有焊接的焊點。漏焊很容易造成質量事故。漏焊的真因很難查找， 解決問題的切入點也不明確，防範措施只能加強自檢，增加流動質量巡檢並加大終檢頻次等手段去杜絕漏焊，開焊的發生。不合格絕不移交下一工序。

2. 漏焊一般包括：焊點漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因為沒有自檢、互檢，對工藝不熟悉造成的。解決方法——在焊接後對所有焊點(比如螺母、螺栓等)進行檢查，確認焊點(螺母、螺栓等)數量，熟悉工藝要求，加強自檢意識，補焊等。

3. 在焊接過程中其他的常見質量問題：例如對於一些變形嚴重的工件，常採用的方法是火焰加熱法來進行整形，在火焰加熱法中，應該注意火焰加熱的溫度和停留時間，對於不同的產品採用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

4. 在厚板焊接時，一般採用多道多層焊接，為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，並且要對每一道焊道進行焊前清理。對於在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起，一定要用直磨機進行磨平，使其圓滑過渡，只用這樣才能達到很好的焊接效果，把焊接質量缺陷問題降低到最低點，直至為零。

   
   

⑵ 漏焊的原因與改善措施

漏焊的原因與改善措施：

一、原因：

1、烙鐵頭上面有氧化物

在焊錫過程中我們的烙鐵頭是一直處於一個高溫的狀態，所以焊錫機烙鐵頭的表面很容易被氧化，長時間的氧化物附著會導致烙鐵頭使用壽命很大程度的縮減。

2、焊接溫度不正確

在焊錫機的溫控系統，可以即時看到焊接過程中溫度的變化，溫度過高，融錫的速度就會很快，就存在漏焊的現象，溫度過高，融錫速度慢，也會造成焊錫機漏焊現象。通常380℃就可以滿足焊接工作。

3、焊接時間

設置焊接時間太短的話，焊接溫度達不到標准，錫不能夠完全融掉；時間過長會使助焊劑完全揮發，焊點表面被氧化。

二、措施：

1、合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。

2、對厚度較厚或導熱性較高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達到熔合。

焊接目的：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

⑶ 不銹鋼管焊介面漏水 怎樣才能不漏

只有提高焊接質量，減少焊接缺陷，焊縫位置才能不漏水：

1. 不銹鋼鋼管焊接優先選專擇氬弧焊，壁厚屬較厚時，優先使用打底氬弧焊，填充和蓋面使用手工電弧焊；

2. 焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰塵、點焊的缺陷都應去除；

3. 組對間隙應與WPS對應，間隙過大或者過小都易產生焊接缺陷；

4. 保護氣流量、電流電壓要按照工藝選擇；

5. 焊絲要清潔、焊條要烘烤；

6. 每一層焊完後要自檢缺陷，絕不能意圖希望用熔焊來消除缺陷，有缺陷必須打磨去除再補焊；

7. 焊接工藝要完全遵守，尤其是層間溫度，每一層焊完後要等待冷卻至層間溫度控制要求後再焊接；

8. 特別注意焊接環境的要求，大風、大霧、大雨、低溫環境下要有絕對的預防措施，否則焊接缺陷難以避免。
   

下面提供一些典型的不銹鋼焊接推薦工藝參數：

⑷ 氬弧焊焊薄料0.6的白鋼管，我是新手在焊接點的過程中薄料經常會被點出窟窿，怎樣避免呢

電流不要調的太高，掌握好焊槍與工件的距離，引弧後注意工件和焊絲快要融化時一滴就融在一起（一定要融化的快慢控制好焊絲和工件和氬弧的距離慢慢練吧），冰凍三尺非一日之寒。祝你成功！！！

⑸ 生鐵管焊接，漏氣的原因

生鐵管焊接，漏氣是因為焊接裂紋產生的，只是焊層厚了你看不到裂紋，打磨掉以後就裂紋出來了，裂紋的根本原因焊條抗裂性能不夠，焊接工藝也沒有，這種鑄鐵與Q235碳鋼的焊接是鑄鐵與碳鋼的異種焊接，應該是用適合碳鋼與鑄鐵異種焊接的特種鑄鐵焊條WEWELDING777焊接，冷焊工藝，但是在焊接過程中，要控制好溫度不要讓每一段焊口的溫度太高，每一段好焊口要做好敲擊釋放應力處理。

⑹ 請教師傅 電焊的問題： 兩根鋼管不厚，有點薄，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞

想焊接鋼管，需要有一定的焊接經驗，不像平焊那樣簡單，硬體方面要調好焊接電流，使用合適的焊條，對接位置間隙不用太大。軟體方面要有基本功，心平手穩，多練才行。