stt焊接什麼時候電流最大

❶ 點焊機焊接電流與焊接時間應怎樣適當配合

如果是焊接螺母的話一般來說是時間短一些，電流大一些，這樣是採用硬規范。
一般大電流短時間稱為硬規范，小電流長時間稱為軟規范。焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間，也可採用小電流和長時間。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。

❷ 焊機最大電流問題…

120A為焊機額定輸出最大焊接電流。
粘焊條，屬於短路電流。再引弧和熔滴過渡時，經常發生短路（包括粘焊條）。短路電流稍大於焊接電流，這樣有利於引燃電弧。
但是短路電流不能過大，否則會引起焊接飛濺增多，焊接電源容易過載而損壞。
該焊機短路電流165除以焊接電流120=1.375倍。
短路電流是焊接電流的：大於1.25~小於2倍范圍，都屬於正常。

❸ 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

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焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

❹ 請問你們誰知道，焊條電弧焊時焊接電流的選擇原則是什麼

焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大，使接頭的塑性下降。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，並使生產率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。焊工可在鋼板試焊來判斷電流是否合適，1、飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接過程中爆裂聲大，焊件表面不幹凈；電流太小時，焊條熔化慢，飛濺小，電弧吹力小、熔渣與鐵水很難分離。2、焊縫成形電流過大時焊縫低、熔池大、兩邊易產生咬邊；電流過小時焊縫窄而高，且兩側與母材結合不好；電流適中時，則焊縫高度適中，焊縫兩側與母材結合得很好。3、焊條熔化情況焊接電流過大時，在燒掉大半根焊條後便發現所剩較長得焊條頭發紅；焊接電流過小時，電弧燃燒不易穩定，焊條易粘在焊件上。

❺ STT焊接方法是什麼

STT焊接方法是一種控制熔滴過渡的技術，
應用在電焊機上，
在短路過渡時沒有飛濺，
且保證雙面成型，
原理是用一個適合的電流形成熔滴，
當熔池短路形成小橋時，
電流減小依靠液態金屬表面張力把熔滴「拉」到熔池然後完成過渡過程，
焊接電流是脈沖電流，
此項技術是美國林肯公司最早推出的，
用STT命名。

❻ 焊接電流如何選擇

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接的防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

❼ 點焊機在焊接鍍鋅板時如何調節焊接參數

先調氣壓，調到0.35左右然後再調一次電流，一次電流不要太大，時間在一百毫秒左右燒鍍鋅層，然後二次電流調大一些時間短一些就好了，電極頭一定要選用氧化鋁銅電極或硬度更高的鈹鈷銅電極。

❽ 焊機的合適焊接電流是多少

在實際焊接中要根據各種情況確定焊接電流.

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊\角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數。焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大，使接頭的塑性下降；

焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不夠焊不上。並使生產率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。

大電流飛濺大，熱輸入大，熱影響區大、性能差、焊縫合金金屬燒損嚴重引起寒風性能下降等，過大電流可焊穿。對於大電流焊薄板，可能會造成瞬間_池的「爆炸」。

❾ 燒電焊的時候電流的大小有什麼影響

焊接電流復指的是焊接時制流經焊接迴路的電流。是電焊（焊條手弧焊）的主要焊接參數。
焊接電流的大小直接影響焊接過程的穩定性、焊縫質量及外觀成型。
焊接電流過大：焊條熔化後尾部大半根焊條發紅，葯皮因升溫過高導致某些成分提前發生變化而降低性能。 同時葯皮崩落保護效果變差。 還會導致咬邊、燒穿等缺陷。飛濺大，造成焊縫熱影響區晶粒粗大。焊縫力學性能下降。
焊接電流過小：引弧困難。熔池小。電弧不穩定。會造成 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫與母材邊緣過渡不圓滑。生產效率低。
焊接電流首先根據焊條直徑初步選擇。再根據工件厚度、焊接位置、接頭形式、環境溫度、母材金屬材質、電源種類（極性）、焊條類型等因素，參照焊條包裝盒說明。選擇適當的焊接電流參數值。