如何設置鋼筋電渣壓力焊接

① 鋼筋電渣壓力焊施工有什麼要求

接頭質量檢查電渣復壓力焊接頭應逐個進制行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。1）在一般構築物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現澆鋼筋混凝土結構中，每一施工區段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接並沒有仍作為1批。
外觀檢查質量要求電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1）接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量， 鋼筋電渣壓力焊接頭2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大於4°。4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強措施。
拉伸試驗質量要求電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規定指標，該批接頭為不合格品。

② 鋼筋搭接焊規定 焊接鋼筋的方式有幾種

鋼筋在生活中的應用大家都是看得到的，不僅擁有著非常重要的作用，而且也是經常會使用到的一種材料，對於鋼筋在進行使用的時候，應該要了解的正確的操作方法。焊接鋼筋是比較常見的一個施工流程，那麼有關鋼筋搭接焊規定，是一定要了解的，按照相關的規定去進行使用，同時焊接鋼筋的方式有幾種？一起看看下面的介紹吧。

鋼筋搭接焊規定

鋼筋搭接焊的規定是一定要知道的，只有按照相關的規范去進行使用，才能夠真正做到正確的使用，而有關焊接頭的應用和鋼筋的規格都會有一定的影響。

搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接，幫條電弧焊時，應符合下列要求：

1、焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總 長度 應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2、幫條的總 截面面積 應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1．2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1．5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計 強度 進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

焊接鋼筋的方式有幾種

1、閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。

2、電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。

3、電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。

4、氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。

5、鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。

6、預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

有關鋼筋搭接焊規定，上面給您做出的介紹其實已經比較詳細了，對於焊接鋼筋的方式有幾種？對於鋼筋在進行焊接的時候需要了解的事項是有很多的，首先是要注意每一種鋼筋的使用情況，在進行搭建的時候，更是應該要多了解細節方面的問題，不同的搭建地點有關搭建的要求也是有所差別的。

③ 框架柱變截面、變鋼筋做法。上部柱筋比下部柱筋直接大，鋼筋如何連接可以用電渣壓力焊

框架柱變截面、變鋼筋做法。上部柱筋比下部柱筋直接大，鋼筋如何連接？可回以用電答渣壓力焊？答：上部柱筋比下部柱筋直接大，鋼筋如何連接？見下圖：可以用電渣壓力焊，但你框架柱變截面、變鋼筋做法，可能無法焊。

④ 鋼筋電渣壓力焊怎麼焊請說詳細些比如焊接電流 、焊接時間等

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s)

直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過內程 U2-1 電渣過容程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

也是參照別人的哦

⑤ 柱子16和25的鋼筋能採用電渣壓力焊嗎如果不能該怎麼處理應遵循哪本規范要求

可以用，16（含16）以上的用電渣壓力焊連接，遵循鋼筋焊接及驗收規程。

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層扒銀下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

(5)如何設置鋼筋電渣壓力焊接擴展閱讀：

注意事項

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、畝渣根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪春耐宴式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

⑥ 鋼筋電渣壓力焊取樣方法和數量有何規定

取樣方法規定：

1. 試件不可以做模擬試件，應從成品中切取。

2. 如果試件的試驗結果不符合要求，應再取兩倍數量的試件進行復試。

數量規定：

1. 在一般的構築物中，同一規格、同一鋼筋級別的同類型接頭每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也按一批計算。

2. 在現澆的鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層的同一規格，同一鋼筋級別的同類型接頭，每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也要按一批計算。

3. 每一個驗收批取一組試樣（3個試件）進行拉力試驗。

拓展資料：

電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

電渣壓力焊-網路

⑦ 電渣壓力焊不合格整改方案如何搭接鋼筋

電渣壓力焊不合格，要改成綁扎搭接，不太合適。

你要注意二種施工方案對原預留鋼筋的長度回是有不同的要求的，一般來說綁扎搭接要求預留的長度長，而焊接的短。你答是按焊接留的要改成綁扎的，你自行對比一下，見下圖。

一般的電渣壓力焊不合格，就是切掉重新焊接比較合適

⑧ 鋼筋電渣壓力焊的操作要點是什麼求助，急。。。

對焊時鋼筋先留有縫隙 裝填焊渣 待到融化慢慢向下送鋼筋 趁熱是 清楚 焊渣 金屬
應注意 對焊時不能偏心 然後焊料是否充足要不然焊包不夠飽滿影響焊接 焊接完畢焊具過20-30秒在拿掉

⑨ 框架柱電渣壓力焊的接頭位置，箍筋怎麼加密～有什麼規范嗎

03G101-1中，關於柱箍筋的加密區的規定如下：首層柱箍筋的加密區有三個，分別為：下部的箍筋加密區長度取Hn/3；上部取Max{500，柱長邊尺寸，Hn/6}；梁節點范圍內加密；如果該柱採用綁扎搭接，那麼搭接范圍內同時需要加密。

綁扎搭接、機械連接或焊接。而「搭接」兩字只用於綁扎搭接；機械稱連接，焊接就叫焊接。再讀8.4.6條是在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的橫向構造鋼筋。

(9)如何設置鋼筋電渣壓力焊接擴展閱讀：

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化。

將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

⑩ 鋼筋電渣壓力焊的的使用工藝

如果對你有幫助，別忘了選為最佳答案，謝謝配合，建好網路知道信息共享平台。
本工藝標准適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。

2.1.2 焊劑。

2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2.1.2.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。

2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。

2.1.3 主要機具：

2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優先採用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。

2.2 作業條件

2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者准確掌握各項焊接參數。

2.2.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。

2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。

3.1 工藝流程：

檢查設備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數 → 安裝焊接夾具和鋼筋 →

安放鐵絲球 (也可省去) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數 →

施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質量檢查

3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：

閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電

3.2 檢查設備、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3.3 鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3.4 選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，

鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4-23

鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s)

直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過程 U2-1 電渣過程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

3.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

3.8 施焊操作要點。

3.8.1 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

3.8.2 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3 電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

3.8.5 接頭焊畢，應停歇20～30s後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

4.1 保證項目；

4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

4.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

4.1.3.1 在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。

4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

4.2.3 接頭處的彎折角不大於4°。

4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。

檢驗方法：目測或量測。

接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。

6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。

6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

本工藝標准應具備以下質量記錄：

7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2 焊劑合格證。

7.3 鋼筋機械性能復試報告。

7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24

項次 焊接缺陷 防止措施

1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時修理或更換夾具

1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊後過快卸夾具 4. 修理或更換夾具

3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間

1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時間 3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位

5 未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時間，適當增加熔化量

7 氣 孔 1. 按規定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度

1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋

1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊後過快回收焊劑