壓力管道焊接過程中如何調節

『壹』 壓力管道焊接手工電焊怎樣一面焊兩面成形

想焊成兩面成型，主要看你的電流、電壓調節和手法，鈍邊厚點的話電流、電壓大點，反喚橋之小點，再有就是手要穩，焊接速度要均勻，焊槍角度要合適，垂直於焊道就可以，這樣才能背後成型一樣。
管道一般都有坡口，尤其是彎頭，具體的電流、電壓要看材料厚度，看坡口鈍邊厚度才好調節，只能現場試試，或者是做一個試塊焊焊看看，已確定焊接參數。
手法沒什麼特殊要求，就是普通焊接時怎麼焊，那就怎麼焊就行，垂直或者有點角度都行，再說管道要一直轉圈，焊槍的角唯派度沒法始終保持一致，保持一致角度很有難度。最後說單面焊雙指鏈賀面成型沒什麼了不起的，放心大膽的焊肯定沒問題的。

『貳』 什麼是壓力管道 壓力管道焊接工藝有哪些

一、壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
二、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之後進行的。經評定合格後的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用於指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。
2.焊接工藝文件的執行。由於焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數都講解清楚，並將焊接作業指導書發放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之後，在實際施焊中切實貫徹執行。使焊工的施工行為都能規范在有關技術標准及工藝文件要求的范之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。
為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝文件的規定外，還必須按照有關國家標准及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊後檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處於受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。

『叄』 焊接100公斤壓力的高壓油管(直徑小於2公分的管子)應注意什麼對口時要不要留間隙。要不要焊單面焊雙面...

承100公斤壓力的高壓油管的手工電弧焊接完全可行，對接必須備制坡囗，焊根1--1,5mm，留間隙3mm，宋用單面焊雙面成型方式。焊條牌號要與管子材質匹配，
建議管頭備製成公母套形式，採用氣焊釺焊，黃鋼絲填料浸焊。

『肆』 二保焊，焊壓力管道的技巧

二保焊焊壓力管道，怎麼整。

『伍』 壓力管道焊接有什麼技巧

壓力管道焊接技巧：

1、人員素質：對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。

2、焊接設備：焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。設備的維護保養對順利進行焊接作業、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。

3、焊接材料：焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。

4、焊接工藝：焊接工藝文件的編制；焊接工藝文件的執行。

5、施焊環境：施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。

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施焊環境應符合下列規定：

1、焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低於施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。

2、焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。

3、焊接電弧1m范圍內的相對濕度應不大於90%（鋁及鋁合金焊接時不大於80%）。

4、當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或採取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業。

『陸』 焊接過程焊機如何調整參數

清潔寬度 ：是調節方波輸出正負寬度，數值越小焊槍輸出的正越多，焊道就越窄，熔池越深，鎢極損耗越大（易燒鎢極）；數值越大焊槍輸出的負越多，焊道越寬，熔池越淺，鎢極損耗越小。

可控硅氬弧焊機一般都採用控制方波來控制焊機的輸出，其輸出同樣是方波。

注意：

氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

一般用於6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機有國產YC-150型手工鎢極氬弧焊機。

非熔化極氬弧焊

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

熔化極氬弧焊

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。

通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

『柒』 有壓力的管道怎麼焊接

在工業發展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來焊接工程也就繁重起來。如何做好這項工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?

一般先要做焊前准備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之後就開始在正常的焊接及注意事項，最後進行焊後熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。在這里主要講一講預熱和焊後熱處理。

焊前預熱

預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,並經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低於預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。

預熱溫度的測量應採用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量並記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除後,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小於焊件厚度的3倍,且不小於25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或採取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。

焊後熱處理

焊後熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對於調質鋼焊縫的焊後熱處理應低於其回火溫度。對於雙相不銹鋼焊後熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標准。對於有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對於容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300℃，並保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊後熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊後熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊後熱處理參數見圖2。

為了保證焊後熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可採用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可採用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控製冷卻速度。最好採用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接後的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大於300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度

『捌』 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼，怎麼焊接

1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格後，方可從事相應的焊接施工；
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下，應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域，並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大於15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料：現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%，且含水量不大於50MM
工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標准，根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。