焊接h型鋼的焊縫如何檢測

『壹』 焊接怎麼檢測

你好，焊接常用的檢驗方法有：1、外觀檢驗：用肉眼或藉助低倍放大鏡觀版察焊縫的表而情況權，確定是否有缺陷存在，用樣板，焊縫量尺等測量焊縫外形尺 寸；2、緻密性檢驗：該檢驗主要是用於檢查要求密封的容器和管道，常用的方法有氣壓試驗、水壓試驗、氣密性試驗和煤油試驗。水壓試驗用於檢查受壞容器的強度和焊縫緻密性；試驗壓力是工作壓力的 l.25 - 1 . 5 倍;3、無損檢驗：無損檢驗主要用於檢查焊縫內部缺陷。常用方法有磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。磁粉探傷是利用處於磁場中的焊接頭表面磁粉分別具有的特徵來檢查鐵磁性材料表面及近表面缺階（如微裂紋等） . 滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表而微裂紋．射線探傷和超聲波探傷是用專門儀器檢查焊按接頭是否有內部缺陷，如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等。
上述方法．均屬於非破壞性檢驗．必要時根據產品設計．要求還可以進行破壞性檢驗，如力學性能試驗（將焊按接頭按要求加 工成試件，進行拉伸、彎曲、沖擊等機械性能試驗）、金相檢驗、斷日檢驗及耐腐蝕試驗等。如有需要可以以送到廣州中科檢測進行檢驗。

『貳』 H型鋼翼緣板坡口處堆焊後的焊縫，能夠使用UT探傷檢查出缺陷嗎

這個和對接焊縫沒區別，焊的好的話，你就是用X光拍片（一級），也能滿足要求。何況你做的是無損UT，難度幾乎為零。關鍵看的是焊接質量是否過關

『叄』 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

『肆』 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

『伍』 鋼結構焊縫檢測標准

法律分析：1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

法律依據：《鋼結構工程施工質量驗收規范》

第一條 為了保護勞動者的合法權益，調整勞動關系，建立和維護適應社會主義市場經濟的勞動制度，促進經濟發展和社會進步，根據憲法，制定本法。

第二條 在中華人民共和國境內的企業、個體經濟組織（以下統稱用人單位）和與之形成勞動關系的勞動者，適用本法。 國家機關、事業組織、社會團體和與之建立勞動合同關系的勞動者，依照本法執行。

第三條 勞動者享有平等就業和選擇職業的權利、取得勞動報酬的權利、休息休假的權利、獲得勞動安全衛生保護的權利、接受職業技能培訓的權利、享受社會保險和福利的權利、提請勞動爭議處理的權利以及法律規定的其他勞動權利。勞動者應當完成勞動任務，提高職業技能，執行勞動安全衛生規程，遵守勞動紀律和職業道德。

第四條 用人單位應當依法建立和完善規章制度，保障勞動者享有勞動權利和履行勞動義務。

『陸』 HG-D206C用什麼標准檢測鋼板對接焊縫

50mm厚鋼板對接焊縫間隙標准：
1·對接破口形式:

2.對接間隙尺寸：

注意事項專：
1·當對接鋼板的厚屬度大於等於 40mm 時，必須進行預熱處理，預熱溫度一般為 100℃~150℃，預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不小於 100mm；預熱溫度宜在焊件的反面用紅外線測溫筆測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於 75mm 處。
2·當鋼板厚度大於或等於40mm時，焊後必須用石棉進行保溫處理。

『柒』 焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

『捌』 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

『玖』 焊縫檢測的標準是什麼

焊接檢驗標準是：

1、是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上。

2、焊點的光澤好不好。

3、焊點的焊料足不足。

4、焊點的周圍是否有殘留的焊劑。

5、有沒有連焊、焊盤有滑脫落。

6、焊點有沒有裂紋。

7、焊點是不是凹凸不平，焊點是否有拉尖現象。

焊縫質量分為三個等級：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。