① 焊接作業指導書怎麼寫
焊接作業指導書就是指導工人焊接的技術性措施．一般包括以下幾個方面的內容：
1、編制目的及作業制導書所覆蓋的范圍
2、編制依據（就是你編寫指導書所依據的圖紙，規范和其他技術資料）
3、開工前的條件（包括，人、工具、環境因素等等）
4、項目簡述：大致介紹一下你要施工的內容及工藝
5、針對你所要焊接的東西制定詳細的工藝措施及施工措施，（包括焊前准備、工藝才參數、施工工序）一般按先後順序把每一步都寫清楚．重點以及關鍵的部件要突出重點來寫．
6、如果可以的話寫上質量方面的內容，就是如何保證焊接質量的
7、最後一項可以寫一寫施工安全方面的問題
8、最後要附上這項工作的工作量一覽表，焊接參數一覽表等內容
大致格式如此，具體內容就得靠自己寫了
② 焊接工藝卡編製程序是
要編制焊接工藝卡，首先要什麼是工藝卡，所謂的焊接工藝卡就是將焊接的操作方法具體化，就是說名焊接的一般工藝和操作中的注意問題，如焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接線能量。要想編制焊接工藝卡，那麼你首先應當熟悉產品的設計文書以及相應的技術標准和特殊的技術要求，其次在寫明具體的操作順序如下表格焊接工藝卡表H－05N0：01 產品名稱儲氣罐產品型號 零部件名稱焊接工藝指導書編號HP01－01焊接工藝評定編號HP01圖號 母材Q235B規格2.5㎜鋼號類組別號Ⅰ－1氣體／配比／流量／清根方式／接頭編號A類焊接接頭焊工資格M1－1層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）線 能 量（J/cm）牌號規格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反極～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接層次，順序示意圖：焊接層次（正／反）：各一層坡口角度：０0鈍邊：板厚間隙：0～1 技術要求及說明：1、 清除坡口兩側內外表面20㎜范圍的油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤。2、縱焊縫與息弧板相連一端30～50㎜的內焊縫先用手工電弧焊焊接。編制：年月日焊接責任工程師：
③ 焊接工藝流程怎麼寫
根據焊接材料——選擇焊接方法——選用焊接材料——選擇焊接設備——選擇焊接規范參數——焊接操作者——檢測檢驗報告——焊接工藝評定結果等
④ 發電機油箱焊接工藝怎麼寫
發電機油箱焊接工藝編寫要領：
首先要分析其受力狀況，然後分析其港版的可焊性和焊接可能發生的主要問題（焊縫金屬的性能要符合母材性能要求，焊接程序確定要和主要矛盾相匹配，是否要有合適的工裝等等）。發電機油箱一般是固定的，受力狀況比較寬松，主要是燃油的壓力（灌裝燃油的高度），選用材料一般都是低碳合金鋼或者低碳鋼，其形狀可能是橢圓柱形，簡陋的有立體矩形等，因為灌裝的燃油，所以焊縫要「水密」，工藝要突出這點。有了這些主要的分析和概念，工藝編寫就容易入手了：
1、編寫依據和焊接的工藝要領
2、選用手工電弧焊，直流反極性接線
3、選用焊條（按照母材匹配要求，選擇確定}
4、鋼材較厚的，要開坡口。為改善工作條件，盡量安排焊工在油箱外面工作。
5、焊前預熱，焊縫及熱影響區充分清潔、焊後緩冷
6、如果油罐比較長，管內有加強筋，布置焊工對稱焊接，有利於線型的保持
7、外部焊縫焊完後，管內焊縫用碳弧氣刨出白焊接完成
8、對罐體變形進行校正，達標
8、所有對接焊縫（包括手孔、人孔法蘭焊縫）做滲漏檢查，合格通過。
9、安全施工 管內焊接時要有良好的抽風和照明等措施
供參考
⑤ 電焊焊接技術手法論文怎麼寫(2)
電焊焊接技術論文篇三 ：《電焊焊接技術淺析》
摘要：近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產品大量湧入我國機械市場，為我國電焊事業的發展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術更新與優化奠定了扎實基礎。本文就我國常見的集中電焊焊接技術進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。
關鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術
在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核掘耐心內容。
一、電弧焊
電弧焊是現階段社會發展中最受歡迎的焊接技術之一，它在當今社睜猛會發展中發揮著重要的作用和意義。電弧焊在應用中主要是利用弧焊機作為主要的焊接設備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點燃融化，從而凝固在焊接目標位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點包含以下幾個方面。
1、電弧焊概念
所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當今工業中採用最多的焊接方法，它的應用原理在於通過電弧放電產生的熱量將焊條以及焊接目標融化並且凝結成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。
2、電弧焊工作原理
在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業條件下以工業器件和焊條之間所產生的放電現象來進行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用於手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進行焊接工作的。
3、電弧焊適用范圍
在目前的工作中，電弧焊主要是用於能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因為焊條電弧焊設備本身存在著輕便、搬運靈活的特點，因此在焊接的過程中可以廣泛的應用在任何一種具備電源的焊接工作當中，且使用材料廣、結構形狀不受限制的優勢。
4、電弧焊接的一般規定
首先，在焊接的過程中我們提前應當做好結構件等級、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時對於焊接工藝和焊接參數也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應當在墊板、幫條以及焊縫部位進行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結構產生變形;再次，在焊接的時候接地線與鋼筋等金屬結構必須要緊密的連接，以保證工作的安全進行。
5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項
在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那麼在工作中我們必須要對以下內容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標准和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發觸電事故。這種事故的產生主要原因在於勞動保護用品不合格、工作人員技術不標准、違章操作等，因此在工作中對於這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進行。其次，火災事故的預防，因為電弧焊在焊接的過程中會發生火花和電弧，甚至是引發空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產生易燃易爆物品，那麼很有可能引發火災事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關火災預防和控制工作，保證工作的順利開展和進行。
二、電阻焊焊接工藝分析
所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之後產生壓力，並且利用電流通過接頭觸及到鄰近區域的電阻，並且產生電阻熱進而進行焊接的一種現代化焊接工藝。這種判早春焊接技術在目前的工作中也較為常見，它在應用的過程中是利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
1、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
首先、預壓，保證工件接觸良好。
其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
2、縫焊
縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
3、應用
隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，中國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。中國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。
三、幫條焊與搭接焊
1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。
(1)採用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。
(2)採用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
(3)幫他和主筋之間用四點定位焊固定;搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mnn以上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。
2、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。
四、電渣壓力焊
焊接工藝過程包括引弧、穩弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中，並在焊劑盒內裝滿焊葯。採用手工電渣電壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然後，繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒後，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時 ，迅速進行頂壓，冷卻1～3min後，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，並敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。
五、結束語
電焊工藝和技術在當今現代工程施工中應用極為廣泛，各種焊接技術和施工工藝也在不斷創新和發展。根據實際情況使用不同的電焊機具，能更加效率化、高質量化完成施工要求。
參考文獻
[1] 孫光磊. SAFUREX雙相不銹鋼焊接技術[J]. 壓力容器. 2009(10)
[2] 趙虎. 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術[J]. 乾燥技術與設備. 2011(02)
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⑥ 焊接工藝怎麼寫
焊接工藝的編制不是一兩句話的問題，編制焊接工藝需要焊接工藝員對所做的產品要了解、熟悉，對產品結構、材料、焊接性能、焊接方法、焊接參數、焊接過程中應採取的措施、焊後熱處理等等，都要有比較清楚的了解，尤其要熟悉你所編制的產品所採用的製造標准、規范等的要求，所編制出來的焊接工藝，必須要有指導性，讓焊工一看就知道怎麼做，而且按照此工藝焊出來的產品要符合標准規范的要求，保證焊縫質量的再現性。
焊接工藝的編制要以經評定合格的焊接工藝評定報告或焊接工藝規程為基礎，如壓力容器焊接工藝的編制，必須先按照NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定進行相應的焊接工藝評定，形成合格的焊接工藝評定報告PQR和焊接工藝規程WPS，用以指導編制每台產品的焊接工藝規程。壓力容器焊接工藝規程的編制按照NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》的要求進行，在NB/T47015的附錄中有推薦的焊接工藝規程表格，樓主可看一下標准，參照編制。另外，編制焊接工藝規程還要注意，要選擇有相應資格的合格焊工進行焊接，如承壓設備的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的特種設備作業人員操作證，且項目必須能覆蓋所焊接的焊接接頭。
總之，焊接工藝編制不是一件很簡單的事情，需要你對產品及產品標准規范要有一個系統廣泛的認識和一定的實踐經驗，如果你是初學者，建議找一個比較全面老師帶一下，這樣你會學得更好。
⑦ 焊接工藝指導書怎樣填寫
編號：參照自己工作單位的相關規定 有編號要求的 不要自己亂編寫 如果沒有規定 你可以自己編寫規定 以便後續人員編制的時候使用 例如：xx-HJ-001-A xx代表你單位的簡稱 HJ代表焊接 001代表1號文件 A代表版本 第二次修訂就改成B 以此類推
工藝評定報告 不用寫編號的 一個報告 又不是正式文件 沒必要編制序列號
⑧ 要寫焊接工藝卡片，從沒寫過，不知道如何寫啊
箱體主要組成件是指：「箱板」和「人孔」之類的。不寔要把這個箱體所有的組成部分都寫下來。
是分為一個部件－張卡片，工序內容為：xx與xx角接焊縫，或是平焊對接等
焊接參數：電流xxxA，焊條直徑xxmm，焊條牌號xxxx，單面焊或雙靣焊，焊縫高度xmm，等等
若是一張卡片全部零部件全都寫下來，就成了「裝配工藝流裎」
書寫重點主要是焊接形式和參數及與其適用的標准。
⑨ 焊接工藝評定記錄怎麼填
按照實際填寫。
需要寫使用的母材，焊材，實際使用的參數，工件的材質，焊接材料等。
焊接山寬工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價，評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行逗岩亮業棗尺標准，焊接工藝是保證焊接質量的重要措施。
⑩ 如何編制焊接工藝
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12
焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4
8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250
電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25