焊接一次合格率怎麼樣

『壹』 焊縫無損檢測一次合格率標准為多少是95%以上嗎

你好，這個沒有具體百分比的規定，無損檢測不合格，是可以返修的，最終是合格就可以了。

『貳』 一次焊接合格率統計標准

我覺得您問的問題是問如何統計。
關於這個問題，有兩種方法，一種是按照片子的數量，來定合格率，即250-300mm的底片，總共拍了多少張，其中焊道不合格所出現的底片有多少張，總片子數減掉這個不合格片數量（部位，而非整個焊口，就是那個部位出問題了，那麼體現這個焊接缺陷的底片，叫做不合格片），處以總片子數，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一種是以焊口數量為基數，出現一道不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。這個計算方法更為嚴格一些。
一般情況下，我們用第一種方法統計一次合格率，優秀焊接工程的標准，一次焊接合格率不低於96%。

『叄』 請問焊接行業的一次合格率通常在多少是管理比較良好的水平出現未融合的問題如何進行分析謝謝！

1、一般的要求應該是100%這要看你們單位的要求和怎麼獎勵了。
2、出現未融合的問題如何進行分析
手工焊
產生原因
（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
解決方法
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當電流。
（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。
CO2氣體保護焊
產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
（4）擺弧不當。
（5）坡口角度不當
解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深。
（4）多加練習。
（5）採用開槽角度大一點。

『肆』 同行業焊接質量合格率

百分之95合格率管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與者仔低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。
在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道虧租預制焊接（屬轉動口焊首空汪接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

『伍』 工藝管道焊接一次合格率應為多少

你好，沒有那個標准對一次合格率進行了規定，你可根據本單位的管理水平與焊工技術水平進行規定百分之九十幾，管道焊接是允許返修的，最終檢測合格為准。

『陸』 到底是一次焊接合格率還是焊接一次合格率

是一次焊接合格率，一次強調焊接次數，返修可能會產生一兩次不合格，返修一次後的合格率也可以稱之為二次焊接合格率。

『柒』 RT的合格率是多少

RT的合格率是百分之九十。

RT（射線檢測）一次平均合格率97.24%，其中全自動焊接一機組的焊接一次合格率高達99.02%。焊接合格率在中俄東線中段十個標段始終獨占鰲頭，是當之無愧的全線焊接質量冠軍。

在後期攻堅階段，六標段地形復雜，穿越工程多，留頭多達103處。行家都知道，連頭作業受空間及工序的局限性，無法利用過多人員和設備。

應用范圍:

射線檢驗是應用較早的材料檢測方法之一。1896年，即德國物理學家倫琴 發現Χ射線的第二年,英國的霍爾-愛德華茲和拉德克利夫便把 X射線用於醫療診斷；不久他又將X射線用於檢查金屬中缺陷。

γ射線檢驗始於1925年，當時，皮隆和拉博德用鐳對蒸汽機進行射線檢查。1948年以後，由於人工放射性同位素的出現，γ射線檢驗的應用日趨廣泛。

射線檢驗在工業上有著非常廣泛的應用，它既用於金屬檢查，也用於非金屬檢查。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、夾雜、疏鬆、裂紋、未焊透和未熔合等，都可以用射線檢查。應用的行業有承壓設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。

『捌』 手工焊接的合格率是多少

1、看圖紙對焊縫的要求是幾級焊縫。
2、焊接合格率有一次合格率二次合格率。
3、你所指的手工焊接的合格率是指焊縫外表面嗎？
4、好的焊工合格可以達到98-100%。
5、如果是探傷焊縫就難說了。