鈑金焊接完後如何拉絲

1. 請問鈑金上的拉絲工藝是在鈑金件沖壓或焊接成型後進行還是在之前進行的塑膠件有拉絲的工藝嗎

鈑金上的拉絲工藝主要是在鈑金件沖壓或焊接成型之前完成的 之後的工序主要是修飾
塑膠件沒見過拉絲的 我們這里塑膠件我見得最多的是用薄摸包的 一般是外協件

2. 鈑金模具表面熱處理後用什麼方法或工具對其進行修理打磨

1、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
2、下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
7、抽孔：也叫「翻邊」，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。
8、攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。
9、擴孔：指用鑽頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。
10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。
11、壓鉚：指採用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程
12、漲鉚：指先將工件沉孔，再採用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
13、拉母：指採用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。
17、沖撕裂：也叫「沖橋」，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。
18、沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。
19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
20、沖網孔：指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。
21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。
22、鑽孔：指在鑽床或銑床上使用鑽頭對工件進行打孔的工藝過程。
23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。
24、校平：指工件加工前、後不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。
25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。
26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。
27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。
28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過程。
29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。
30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。
31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。
32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。
33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。
34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。
35、氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。
36、碰焊：又稱：「點焊」，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。
37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。
38、焊接打磨：主要指採用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。
39、前處理：指工件鈑金加工完成後，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）並清洗的工藝過程。
40、刮灰：指採用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。
41、刮灰打磨：主要指採用平磨機或砂布針對刮灰後的工件，進行表面拋光的工藝過程。
42、噴油：指採用專用噴槍把油漆均勻地噴附於工件表面的工藝過程。
43、噴粉：指採用噴槍把粉末均勻地噴塗在工件表面的工藝過程。
44、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。
45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。
46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。
47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程
47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。
48、包裝：指對工件進行防護，便於運輸的過程。
斷差
抽形（沖模）
回壓
抽牙（抽孔後攻牙）
沙拉（沉孔）通孔

3. 鈑金錶面拉絲外觀標准

1.拉絲表面紋路均勻，無劃痕、污染、燒傷和腐蝕現象。
2.拉絲表面的外觀必須與簽樣一致；必要時，按GB10610-89的方法測試其粗糙度Ra應在2.2~3.4mm范圍以內(在垂直於紋路的方向上進行測量)。

4. 鈑金加工的工藝流程有哪些

鈑金工藝過程

工件落料
圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。
在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

下道工序
在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置准確。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
點焊後在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

表面處理
工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工後一般進行表面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，採用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般採用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘乾區，最後將工件從流水線上取下。

噴塗處理
表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理。
保護處理
牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護；
工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表面要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。
在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘乾區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。
還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣採用的工裝就不同了。

裝配工序
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹乾凈。

包裝環節
裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
任達是一家以高低壓成套開關設備、高低壓電器的製造、銷售和電子商務為主導，集科研、生產、貿易為一體的大型企業集團。
OEM事業群是集團下屬的專業生產開關櫃櫃體、網路機櫃、通用儀表櫃、操作台、控制箱、戶外箱式變電站﹑各種實驗設備外殼﹑機器設備鈑金件等鈑金類產品的事業群。公司位於深圳市寶安區，佔地100000多平方米，現有員工2000多人，產品遍布全國及海外市場。
公司擁有日本AMADA 可編程數控沖床，自動夜壓折彎機，數控剪板機和全自動噴塗流水線等一系列現代化的生產設備。通過了 ISO9001國際質量體系、ISO14000環境體系和OHSAS18000員工職業健康和安全認證。產品廣泛應用於電力電氣﹑通信網路﹑航空航海﹑廣 播電視﹑醫療﹑實驗設備﹑工業機械設備﹑半導體﹑電子﹑樓宇監控及自動控制等行業。
公司堅持「以質量求生存，在創新中求發展」，相繼為華為﹑ABB﹑德國西門子等世界知名企業提供鈑金配套服務，還承接了國家級重大工程項目。

5. 什麼叫鈑金拉絲

就是表面處理。

拉絲是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，專去除金屬屬表面缺陷，並形成具有一定粗糙度，紋路均勻的裝飾表面。

從工藝上來說，拉絲工藝是將工件表面做出有規律的均勻的表面紋路，從運動上講，拉絲工藝在設備上所做的是來往反復的運動，而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實際方式也不一樣。

(5)鈑金焊接完後如何拉絲擴展閱讀：

鈑金注意事項：

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性。

2、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）。

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。

5、核對材質，板厚，以板厚公差，特殊角度，折彎角內半徑（R=0.5）要試折而定展開。

參考資料來源：網路-鈑金

參考資料來源：網路-拉絲

6. 焊接完成後,應進行哪些工作後方能將產品轉到下道工序

焊接完畢後，要達到的要求及標准，1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。 2、工件焊接完畢後，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在； 不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的「邊齊、面平」， 包括工件上開口邊緣的垂直平行度。 3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子後應該能掩蓋住，看不 出焊縫。 4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件， 必須經過噴丸處理。 5、對於周轉件，尤其是焊接後不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護， 避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。 6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。 7、噴完漆後的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如 有劃傷則需重新噴漆處理。 8、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求後，統一噴 砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

7. 鈑金的基礎知識鈑金如何加工

鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。以下是由我整理關於鈑金的基礎知識的內容，希望大家喜歡!

常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC。最近開發的新材料:鍍鋁鋅鋼板。

1、下料方法 下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多。按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。我司主要採用剪切、沖切及激光切割(LASER)

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度。並盡量減少板材扭曲。

1.2沖切下料主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料。

1.3激光切割利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高。

2、手工成形

隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的。手工方法往往作為補充加工或修整工作。但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工。手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成。手工成型主要採取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。

3、工模具成形

工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型。可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平。我司主要採用彎曲(折彎)、校平或成形等工藝。

彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一。

鈑金聯接主工採用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接。我司採用的聯接方式:焊接、螺紋聯接和鉚接。

1、焊接 是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行,實現永久連接的工藝方法。可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊。我司主工採用氣體保護焊和接觸焊。

1.1氣體保護電弧焊在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區及焊接熔池都處在保護氣體的保護下。採用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物。可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程並進行調整 生產效率高。二氧氣體保護焊則成本相當低。

1.2接觸焊

接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態或非熔化狀態下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法。它可分為對焊、點焊和縫焊。

2、螺紋聯接

螺紋聯接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優點,常用於可拆的鋼結構連接。它可分為螺釘聯接和螺栓聯接。

3、鉚接

鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。

鉚釘長度可根據以下公式計算：

L=0。8d+1。1t

d：鉚釘直徑

t：板厚

4、粘接

用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。

1、 拉絲

2、 噴砂

3、 烤漆、噴粉、主要技術指標：光澤度、膜厚和色差

4、 電鍍：主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻

5、 拋光

6、 氧化

1、下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床

2、成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。

3、焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。

4、表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線

5、調形設備：校平機

圖面展開 編程 下料(剪、沖、割) 沖網孔 校平 拉絲 沖凸包 沖撕裂 壓鉚 折彎 焊接 表處 組裝

8. 鈑金加工的工藝流程步驟是什麼

鈑金加工工藝流程：
材料的選用：
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，成本高。
圖面審核：
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1、檢查圖面是否齊全。
2、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3、裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4、新舊版圖面區別。
5、外文圖的翻譯。
6、表處代號轉換。
7、圖面問題反饋與處埋。
8、材料。
9、品質要求與工藝要求。
10、正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
鈑金加工注意事項：
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）：
1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性。
2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）。
3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
6、核對材質，板厚，以板厚公差。
7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。
9、尺寸較多的地方要加放大圖。
10、需噴塗保護地方須表示。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。
鈑金設備：
相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多餘的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鑽削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適於加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

9. 我是做鈑金加工的，2.0鏡面板氬弧焊、焊接後如何處理

1、應該是焊角把，面板一旦焊接就會變形，再怎麼拋光也沒用了，一般設計上不會有板面的焊接。2、焊接好以後需要經過多次打磨處理，流程為：硬砂輪-80千葉片-120千葉片-240千葉片-320千葉片-羊毛輪上蠟。（數量限制）